钢管环氧沥青防腐涂料施工方法

新特新材的钢管环氧沥青防腐涂料施工方法一般如下：

表面处理

钢管表面应进行除锈处理，一般要求达到Sa2.5级（近白级），即彻底喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。也可采用手工或动力工具除锈，达到St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

涂料配制

按照产品说明书规定的比例，将环氧沥青防腐涂料的甲、乙两组分准确称量。

将两组分充分搅拌均匀，搅拌时间一般为3 - 5分钟，确保混合无沉淀、无色差。如果涂料较稠，可加入适量的配套稀释剂进行稀释，但稀释剂的加入量不宜超过涂料总量的5%。

涂装施工

刷涂法

用刷子蘸取适量配制好的涂料，先从钢管的一端开始，按照一定的方向（如螺旋形）均匀地涂刷。

每道涂层的厚度要均匀，避免出现流挂、漏涂等现象。一般第一道涂层干膜厚度控制在30 - 50μm左右。

待第一道涂层表干后（通常表干时间为2 - 4小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），再涂刷第二道涂层，第二道涂层与第一道涂层涂刷方向相互垂直，以保证涂层的均匀性和完整性。总干膜厚度应达到设计要求，一般为400 - 800μm。

滚涂法

将涂料倒在干净的容器中，用滚筒蘸取涂料，然后在钢管表面均匀滚动，使涂料覆盖在钢管表面。

滚涂时要注意用力均匀，避免滚筒上涂料过多导致流挂，或涂料过少出现漏涂。同样，每道涂层厚度要控制好，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，总干膜厚度符合要求。

喷涂法

使用高压无气喷涂设备进行施工。施工前，要将喷涂设备调试好，调整合适的喷涂压力和喷嘴大小。

喷涂时，喷枪与钢管表面保持垂直，距离一般为200 - 300mm，匀速移动喷枪，使涂料均匀地喷涂在钢管表面。

喷涂过程中要注意控制喷涂速度和喷涂量，保证涂层厚度均匀。每道涂层喷涂后，待其表干再进行下一道喷涂，直至达到规定的总干膜厚度。

施工环境要求

施工环境温度宜为5 - 35℃，相对湿度不大于85%。当环境温度低于5℃或相对湿度大于85%时，应采取相应的措施（如加热、除湿等），否则会影响涂料的干燥和固化效果。

避免在雨、雪、雾、风沙等恶劣天气条件下施工，同时施工现场应通风良好，以保证涂料中的溶剂能够及时挥发。

后期养护

涂层施工完成后，应进行适当的养护。在涂层未完全固化前，应避免钢管受到碰撞、摩擦等损伤。

养护时间根据环境温度和湿度而定，一般需要7 - 14天，待涂层完全固化后，钢管方可投入使用。