改性环氧砂浆使用方法

改性环氧砂浆由于其超高强度，在混凝土结构加固、桥墩修复、工业设备基础二次灌浆和高耐久性修复工程中，由于其超高强度，（≥70 MPa）、优良的粘结性能(与混凝土正拉粘结强度≥2.5 MPa）以及抗化学腐蚀能力，成为关键的修复材料。但是，它的性能高度依赖于规范的施工操作。根据《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》（GB 主流A级结构胶产品说明书50728-2024，提供一套可直接用于现场的标准化使用方法。

施工前准备：基层处理是成败的关键。

✅“七分靠材料，三分靠施工”——而施工的第一步，永远是基层！

1. 基面要求

混凝土强度≥ C20；

表面无油污、浮灰、脱模剂、松散颗粒；

必须干燥：含水量≤ 4%(可用塑料薄膜粘附法检测：24小时无结露)；

如果是潮湿的环境，必须选择湿固化专用环氧砂浆(产品需要明确认证)。

2. 凿毛和粗糙化

采用机械凿毛或高压水射流处理，粗糙度≥ 3 mm；

阴阳角做成 R ≥ 20 mm 弧形，避免应力集中；

预先用环氧胶泥封堵裂缝、孔洞。

3. 界面处理(强烈推荐)

涂刷同系统环氧界面剂（A:B按比例混合后稀释10–20%）；

涂刷后 30–60 在几分钟内完成砂浆施工，确保“湿碰湿”粘结。

材料配制：精确计量，严禁随意随意计量。

改性环氧砂浆通常有三个组分：

组分：改性环氧树脂；

B组分：固化剂；

C组分：预混干粉(石英砂+填料)。

比例示例(以A级认证产品为例)：

组分质量比

A : B : C 1 : 0.8 : 6

📌操作步骤：

1. 将A、将B组分倒入干净的搅拌桶中；

2. 使用低速电动搅拌器(3000–500 rpm）搅拌在颜色均匀之前2分钟；

3. 慢慢加入C组分，继续搅拌 3–5分钟至无干粉、无块状、均匀糊状；

4. 静置熟化 2–3 分钟(消除搅拌气泡)，然后轻轻搅拌30秒。

⚠️严禁行为：

加水，掺水泥，加砂；

建议使用塑料或不锈钢容器，使用铁桶(可能催化副反应)；

超过一次性混合 30分钟用量(适用期一般为30分钟。–60分钟）。

施工操作：分层、密实、无空鼓。

1. 施工方式

厚度≤ 20mm：可以用抹刀批刮；

厚度 20–100 mm：推荐分层施工，每层≤ 30mm；

立面或 overhead 位置：选择“触变”产品，防止流挂。

2. 浇筑要点

不断地从低处向高处推进，避免中断；

反复用抹刀压实，排出气泡；

表面平整后略高于设计面1–2 mm(考虑微收缩补偿)。

3. 处理特殊部位

钢筋周围：用小抹刀仔细填充，确保包裹密实；

模缝：提前用密封胶密封，防止漏浆；

大体积修补：插入温度监测点，控制水化温升(部分环氧系统放热明显)。

第四，维护和后续操作

操作时间节点的要求

初凝后（约2–覆盖塑料薄膜4小时防污染，禁止扰动。

24小时后可以承受轻载(例如人员行走)

7天后达到设计强度，可进行荷载试验、贴砖或涂装

冬季施工（＜10℃)延长养护时间，必要时保温(不能加热至＞40℃）

❄️低温度提示：环境温度＜当温度为5℃时，应该使用A、预热组分B到15–25℃再混合，否则固化速度极慢甚至不固化。

第五，质量检验和验收

1. 外观检验：表面光滑，无裂缝，无空鼓，无泌油；

2. 敲击检查：用小锤子敲击，声音清脆致密，沉闷为空鼓；

3. 强度验证：每个工作班留置 40×40×160 测量7dmm试块、28d强度；

4. 重点结构：按GB 要求50550-2024进行现场拉拔试验(抽样检查)≥ 3%）。

安全环保注意事项六、注意事项

施工时戴手套、护目镜、口罩；

保持通风，避免吸入挥发物；

废弃物按危险化学品处理；

皮肤接触后立即用丙酮或专用清洁剂擦拭，然后用肥皂水冲洗。

常见问题快速查表

解决问题的原因可能是什么？

固化速度慢或不固化温度过低，A/B比例错误严格控制温度，电子秤称重

表面粘固剂不足或搅拌不均报废重做，不得覆盖。

粘结脱落基层未处理干净彻底凿毛+界面剂

裂缝一次施工过厚，温差大，分层施工，厚度控制