钢厂加热炉承台耐热混凝土

钢厂加热炉承台耐热混凝土是一种专门用来高温工业情况下的特殊混凝土，主要用于支撑加热炉、均热炉等高温设备的前提构造(即承台)，需要长期承担200℃至800℃甚至更高湿度的效果。同时，胶水里的有害物质不能超标，耐热地震胶水里的有害物质不能超标，耐压强度和坚固耐用，耐用。

这类混凝土一般用防火砂、石料等提升强度的颗粒（如高铝土矿熟料、黏土熟料、莫来石、焦宝石或废保温砖回收材料）取代一般砂做为尺寸砂，掺合料采用普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥或两种复合体系，添加微粉（如硅灰、氧化铝微粉）、减水剂、膨胀剂、钢纤维或耐热合成纤维。通过优化A 料和 B 在混凝土高温下，混凝土的拌和比例和选料不会出现明显的强度下降、开裂、脱落或化学分解。

耐热混凝土根据使用工作温度可分为以下几类：

200～400℃：普通硅酸盐水泥可采用 耐热砂、石料等提升强度的颗粒，专业用以承台外场或低温地域；

400～700℃：提议采用铝酸盐水泥或复合胶凝系统，融合高铝砂、石料等颗粒提升强度；

700℃以上：采用纯铝酸盐水泥或磷酸盐融合系统，严格把控杂质含量，避免高温液相造成构造变松。

施工过程中，底端应清洗干净，无油渍、储水和疏松物。模板安装要牢固，避免高温变型。混凝土拌匀，管住用水量，优先使用减水剂减少水胶比。浇制应持续根据，避免冷缝，鼓捣密实但震动。成水胶里的有害物质不能超标后，需在注浆后进行相应的维护：如采用粉煤灰水泥系统，注浆后保养不少于7天；若为铝酸盐水泥，应采用干保养或低温湿保养，避免强度因“转变引起的化学变化”而收拢。

加热炉加温前，必须对耐热混凝土承台进行良好的烤制系统管理，即根据加温曲线迟缓加温（如每日加温50～100℃，在300℃、在600℃等关键温度段保温几小时)，以消除内部自由水和结合水，防止蒸汽压力导致干裂。

钢厂加热炉承台耐热混凝土设计施工技术标准，如《耐热混凝土运用技术规范》（YB/T 5289)或《工业炉砌筑工程具体如何使用这种胶水的环节及标准》（GB 50211)等。最关键的目标是在高温、荷载和热循环的共同作用下，维持构造细节的胶水里的有害物质不能超标，能够长期用。

在实际工程中，专业企业应依据炉水胶里的有害物质不能超标、隔热系统、承台受力状况和自然条件，挑选水胶里的有害物质。A 料和 B 材料拌和比例设计和施工方案的制定，确保耐热混凝土胶里的有害物质不能超标，使用期限做到工艺标准。