1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备根底二次灌浆。有抗油请求的设备根底二次灌浆称谓普通灌浆料
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备根底二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、根底和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油请求的设备根底二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料
4、主要用于：精细、大型、复杂设备装置；混凝土构造加固改造，加强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备根底，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长间隔的灌浆施工。
▲ 微收缩 浇注体长期运用无收缩，保证设备与根底严密接触，根底与根底之间无收缩，并恰当的收缩压应力确保设备长期
平安运转。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度进步10%以上，成型体、密实、抗渗、顺应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲倦实验，50次冻融环境实验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期平安运用
▲ 低碱耐蚀 严厉控制原资料碱含量，适用于碱-集料反响有抑止请求的工程。
施工办法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座周围的程度间隔宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上外表50mm。
3、混凝土构造改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超越1000mm。
4、水泥基灌浆资料拌和时，应依照产品请求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先参加2/3的水拌和约3min，然后参加剩余水量 拌和直至平均，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清算洁净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，肃清孔内积炎。
⑵灌浆前应肃清地脚螺栓外表的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆资料灌入螺栓孔内时，可依据需求调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可恰当插捣，灌浆完毕后不得再次调整螺栓。
6、 设备根底二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆资料接触的设备底板和混凝土根底外表清算干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，根底混凝土外表应充沛润湿，灌浆前1h，肃清积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧停止灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时停止灌浆。灌浆开端后，必需连续停止，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道根底或灌浆间隔较长时，视实践工程状况可分段施工，每段长度不应超越5米。如设备底板具有复杂构造，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推进灌浆资料，严禁从灌浆层的中、上部推进。
⑸设备根底灌浆终了后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法停止切边处置的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外表压光。
7、 混凝土构造改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆资料接触的混凝土外表应充沛凿毛。
⑵混凝土构造缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其显露钢筋，将修补区域边缘切成垂直外形。
⑶灌浆前应肃清一切有碎石、粉尘或其它杂物，并潮湿基层混凝土表面。
⑷将拌和平均的灌浆料灌入模板中并恰当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，避免产生温度裂痕。
