UHPC现浇施工工艺

一、UHPC浇筑施工技术流程

UHPC浇筑施工工艺主要包含以下步骤：

提供材料：UHPC调味品包含水泥、矿物掺合料、粉末、钢纤维等。保证材料质量符合要求，严格执行设计配合比准备各种材料的占比。

拌和：将粉末放进搅拌器中，先加水拌和3～4分钟，使材料处在胶体状态，然后加入钢纤维再度拌和。当钢纤维用量较大（一般不超过3%）时，可逐渐或分次加上。搅拌均匀后，准备浇灌。

运送:将搅拌好的UHPC混合物运送去现场，运输中应采取措施，保证UHPC运输过程中的均匀度和各项指标的技术参数不出现太大变化。解决输送设备时，要采取保温措施，避免混凝土温度上升(夏天)或严寒(冬天)。应采取有效措施，避免水份进到运送储罐或蒸发。

浇筑:将UHPC倒进模具中，浇筑时注意操作乱倒高度，一般不超过1m。超出1m时，应选用导槽、串筒、漏斗等设施协助运输混凝土，保证混凝土不分层剖析。

密实：选用压实机等其它密实设备，对UHPC开展压实，以去除混凝土里的汽泡，提升密实度。

整洁：选用抹平器等独特整洁设备，对UHPC开展整洁，使之表面光洁光滑。

维护：维护是保障UHPC混凝土最好特点的关键步骤。在成型后的初期，混凝土必须进行湿保养，以确保其水温。同时，避免混凝土太早干躁，防止开裂和强度降低。一般浇筑混凝土结束后，通常采用磨具维护，浇灌维护帮助，维持混凝土表面潮湿。

脱模:UHPC凝固到一定程度后，从模具中脱模。脱模时间应依据混凝土凝固标准和强度的发展来决定。

开展:UHPC浇筑结束后，查验其品质正确与否，如强度、平整度、外形等，并进行一定的修复。

二、UHPC浇筑施工关键技术

UHPC浇筑施工关键技术主要包含以下几方面：

材料组成：UHPC由水泥、硅粉、矿物粉、高强度纤维等原料构成，其中纤维一般采用钢纤维或玻纤，使混凝土具有更高的韧性抗拉强度。

超高强度：UHPC具有很高的抗拉强度和抗拉强度，一般是水泥混凝土的几倍甚至几十倍，使UHPC在整体设计中实现更大的跨距和更薄的部件。

微观结构:UHPC的微观结构十分致密，几乎没有孔隙，因而具有较好的耐久性和防水性。这导致UHPC具有较高的自养性，可以自己修补微裂缝。

预制和浇筑：UHPC能通过预制构件或现场浇筑施工。预制构件可在厂家生产，然后运至现场拼装，提升施工效率和质量。

轻量化设计：UHPC尽管强度密度大，但净重相对较轻，可实现较轻设计，减少构造净重，提升建筑抗震水平。

三、UHPC浇筑施工注意事项

UHPC浇筑施工过程中应注意以下事项：

超高性能混凝土混和：UHPC超高性能混凝土材料应严格按照施工配合比规定精准秤重和测量，允许误差应符合以下要求（按重量计算）：掺合料(混凝土、掺合料等)))±1%；减水剂±1%；石料±2%；凉水±1%。选用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌，选用电子计量系统计量原料。混凝土搅拌时间不得小于2min或3min。在高温或寒冷季节拌和混凝土时，尽量采取措施操纵原料温度，保证混凝土进模温度符合要求。

超高性能混凝土运送:应采取措施，保证UHPC混凝土运输过程中的均匀度和各项指标的技术参数不出现明显起伏。解决输送设备时，要采取保温措施，避免混凝土温度上升(夏天)或严寒(冬天)。应采取有效措施，避免水份进到运送储罐或蒸发。

混凝土入模浇制：

混凝土进到磨具前，应选用专业设备测量混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比和泌水率；只有符合设计或混凝土配合比标准的混凝土方可进入磨具。混凝土进到模具温度一般应保持在5～30℃。

预制混凝土的乱倒高度不得超过1m。超出1m时，应选用导槽、串筒、漏斗等设施协助运输混凝土，保证混凝土不分层剖析。

浇筑混凝土应使用分层持续浇筑的方式，间距不能超过90min，不得随意留有变形缝。

新浇混凝土与相邻凝固混凝土或岩土材料间的温差不能超过15℃。

浇筑振动设备：可选用插入式振动棒、黏附式平板振动器、表面平板振动器等振动设备震动混凝土。震动时要避免撞击模板、钢筋和埋件。选用插式震动器震动UHPC混凝土时，应使用竖直点振法震动。每次震动时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30秒，避免过振。假如需要改变震动棒在混凝土混合物中的地位，先要竖直缓缓地拔出震动棒，再将震动棒挪动到新的部分。震动棒不可放进混凝土混合物中平拖。

超高性能混凝土保养：UHPC浇筑混凝土有两种目地：一是使混凝土可以充分凝结，加速混凝土凝固；二是避免混凝土成型后因风吹日晒、干燥、严寒等自然环境的影响而收拢、间隙和损坏超过正常范围。混凝土标准养护要求是温度(20)±3)℃，空气湿度维持90%，时间28d。在实际工程中，一般无法保证规范维护要求，只能在性价比高要求下采取措施取得更好的维护效果。一般情况下，浇筑混凝土结束后，选用带模保养，浇水养护帮助，使混凝土表面保持湿润。

工程验收：除开工前严苛的原料质量检验外，在混凝土工程施工过程中，处理下列混凝土指标：混凝土混合物：水灰比、塌落度、含气量、磨具温度、泌水率、均质性。

四、UHPC浇筑施工质量控制方式

为确保UHPC浇筑工程质量，可采取下列质量控制方法：

混凝土蜂窝麻面和孔：混凝土导致蜂窝麻面和孔主要原因是模板表面粗糙，粘在干混凝土上。浇筑混凝土前，浇筑水分不足，或模板接缝阻塞不严密。浇筑时，与模板接触的混凝土少水过多或跑浆，混凝土干结；混凝土搅拌时间短，严禁放水，混凝土粘结性差，浇筑混凝土后局部地区砂浆少，石料多；混凝土浇灌不分层浇筑，切料不当，造成混凝土离析；混凝土浇筑后振捣质量差或漏振。适度的振捣时间能由混凝土不再显著下沉，不再出现汽泡、混凝土表面出浆和水平状态来判定。混凝土丰富地覆盖模板边缘。现场作业里出现混凝土蜂窝麻面和孔眼后，表面可用水沙浆或抹灰砂浆抹平，小蜂窝可用1个蜂窝抹平。:2或2:5抹灰砂浆修补，大蜂窝先清除松石，用水冲干净潮湿，随后拆换豆石混凝土，改善维护，孔需要通过对口专业技术研究，制订加固方案后处理等方式修补。

漏筋:混凝土振捣时钢筋垫块挪动，或垫块偏少，钢筋接近模板；混凝土承重结构截面小，钢筋太密。假如石头卡住钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围；混凝土振捣时，振捣棒与钢筋撞击，使钢筋振散并挪动。若有漏筋，处理方法是将暴露于钢筋里的混凝土碎渣和铁锈清洗干净，随后用水清洗湿冷，用1:2或1:2.5抹灰砂浆抹压工整；假如漏筋较深，应先将全部混凝土凿掉，冲干净，侵泡整洁，用豆石混凝土捣烂，提升一级标识，细心保养。

混凝土强度大或低：混凝土强度大或低主要原因是混凝土原料不符合要求，如水泥反潮结块、砂粉成分大、袋装水泥净重不足等；混凝土配合比错误，原料测量错误，如沙石磅，严禁加水，搅拌时间不够；混凝土试块没按规定制做与维护，或试模变型，或管理不善，维护规范不符合要求。控制方法包含严格把控原料品质，保证配合比精确，及时纠正搅拌时间，健全检验跟试验制度。

混凝土板表面不平整：防范措施为混凝土板表面应使用平台震动器震动，有效震动深层约20厘米，大型混凝土应按段震动，近2段震动约5厘米；操作混凝土板浇灌薄厚，除模板周边的弹性墨线外，还可用钢筋或木料制做同样厚度标识，放置于浇灌地址周边，随浇筑挪动，震动位置应垂直在浇灌部位，使表面工整，厚度一致；混凝土浇灌后12钟头内要浇水养护(如温度小于温度，则应在12小时内浇水养护(如温度小于温度 5℃时不得浇灌)并设专人负责。混凝土强度需要达到1.2N/mm2后，方可在浇筑结构上走动；混凝土模板应具备一定的稳定性、刚度和强度。支撑结构必须安装在扎实的路基上，并有充足的支撑面积，以保证浇筑混凝土时不会向下移动。

建筑裂缝:混凝土施工过程中，因为温湿度转变、混凝土迟缓转变、路基沉降、拆板太早、前期震动等因素，可能造成建筑裂缝。裂缝的防范措施主要包含改进混凝土的初始维护，浇灌混凝土务必维护，防止干收拢，冬天工期务必遮盖维护，避免冷收缩裂缝；大型预制混凝土施工应科学设计浇筑方案，避免变形缝；改进施工管理，结合实际规范，采取有力措施，保证混凝土配合比、塌落度，严格把控外加剂的使用，同时，应防止混凝土前期毁坏。假如施工过程中发生建筑裂缝，可用水清洗间隙，用水沙浆添充；假如间隙开裂较大较深，应沿缝隙凿除缺点部分，用水清理，用1:2.5抹灰砂浆抹补。假如施工过程中发生建筑裂缝，可用水清洗间隙，用水沙浆添充；假如间隙开裂较大较深，应沿缝隙凿除缺点部分，用水清理，用1:2.5抹灰砂浆抹补。添充不同稠度的改性环氧树脂溶液堵缝，效果也不错。