干拌轻骨料混凝土要以干拌工艺生产，以轻石（如陶粒、膨胀珍珠岩、浮石等）为载体石，与水泥、矿物掺合料、外加剂按比例搅拌而成干表观密度不大于1950 kg/m³预制混凝土材料具有轻质、高韧性、保温、防火等出色性能，广泛用于外墙保温、构造加上和预制住房等领域。

一、基本介绍

依据规模性干拌工艺，干拌轻骨料混凝土按精准配合比将轻骨料、掺合料、外加剂搅拌成干拌料，当场仅需放水搅拌即可使用。该工艺能有效控制品质，降低当场污染，提升施工绩效，是建筑产业化的重要发展前途。

二、品牌优势

轻质高强干表观密度一般为800~1900 kg/m³，比混凝土低20%~30%，强度等级可达LC5.0~LC60，满足不同建筑结构的规定。

出色的保温性能

导热系数一般为0.208~0.4200 W/(m·K)，远低于混凝土，适用节能住宅墙体、屋面等外墙保温部位。

防火性能还好火灾条件下，轻骨料混凝土的耐火时间可达混凝土的4倍，高温下强度保持率很高，适用多层建筑和防火要求高的建筑。

出色的抗震性能

因为重量轻，弹力磨具低，能有效承担地震能量，减少地震效果，提升构造抗震性能。

耐用度强具有优良的耐寒、抗渗性能，适用严寒或潮湿环境，提升了建筑的使用期。

6.简单 施工

干拌工艺降低了当场搅拌工艺，仅需放水搅拌即可使用，施工性能高，性能平稳。

性工业废料（如煤灰、煤灰）可用作石料，以减少天然能耗，合乎绿色建筑理念。

三、主要用途

建筑领域通常采用干拌轻骨料混凝土：

外墙保温工程：用以屋面、地面、墙壁等隔热层，减少建筑能耗。

构造加上：用以架构构造、框架柱、地板等，减轻结构自重，减少基本成本。

预制住房：做为预制墙板、地板等构件材料，便于现场拼装，提升施工绩效。

防火防护：用以防火墙、防火地板等，提升建筑物防火特点。

回填及垫层：用以管道回填、设备基础垫层等，减轻荷载。

四、施工工艺及疑难问题

1. 施工准备

材料准备：轻骨料应按粒度归类沉积，避免离析；水泥、砂、外加剂应符合设计要求，轻骨料需提前预湿，降低吸潮对粘接的影响。

设备选择：最好使用强制搅拌机，搅拌时间不少于3分钟，确保均匀度。

2. 搅拌工艺

若轻骨料吸水性高，应按段放水搅拌：先把石料及部分水预湿，再放入水泥、砂和剩下水搅拌。

石料预湿后该放进外加剂，避免石料担负降低效果。

3. 运输与浇制

运输过程中应防止离析，自由下落高度不超过1.5米。

浇制时要分层开展，采用机械鼓捣，鼓捣点间距应变小，以确保密实。

4. 保养浇制后应及时遮盖保湿保养，保养时间不少于7天，防止表层开裂。

5. 疑难问题

保证在高温或大风天气施工，防止水份太快蒸发。

轻骨料混凝土弹力磨具较低，设计时应考虑长期荷载里的徐变伤害。