标准型灌浆料

                                                                          
特点（1）高强度和早期强度：物理和机械性能（如抗压性和附着力）远优于普通水泥基灌浆。 （2）自流：可以填补所有空白，满足设备二次灌浆的要求。 （3）无收缩：确保设备与基础之间紧密接触，以确保高精度的安装需求。 （4）水乳化环氧水泥基：环氧树脂和优质水泥共同作用，具有很强的耐久性，符合环保要求。 （5）耐腐蚀性：可以承受与酸，碱，盐，油脂和其他化学品的长期接触腐蚀。 （6）抗蠕变性：可在恶劣的物理条件下长期使用而不会发生塑性变形，确保设备定位的长期准确性。 （7）可用于附着力强的湿基层。

灌浆分类

1.主要用于锚固锚固螺栓，切割和埋入钢筋，以及用于灌浆层厚度为30mm <δ<200mm的设备基础的二次灌浆。具有抗油性要求的设备基础的二次灌浆称为普通灌浆。

2，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础的二次灌浆，建筑梁，板，柱，地基和地板（修复厚度≥40mm）的加固和补强，称为加固工程专用灌浆材料。

3.主要用于：预应力管​​道灌浆，灌浆层厚度10mm <δ<150mm的设备二次灌浆，角钢与混凝土之间的缝隙灌浆，用于加固混凝土梁和柱，被称为修复专用灌浆材料。具体差距。

4.主要用于：安装精密，大型，复杂的设备；加固和改造混凝土结构，增强，快速修复路面，高强度非收缩灌浆材料。

5.主要用于：高温环境下的特殊灌浆材料，高温产品稳定，抗热震性好，设备长期暴露于500℃的高温辐射温度下，灌浆层厚度30mm <δ<200mm设备基础二次灌浆，称为耐热型灌浆。

6，主要用于：施工时间短，强度达到C15 2小时，注浆后三天即可运行设备，注浆层厚度30mm <δ<200mm，二次注浆抢建期工程，称为应急抢修专用注浆材料。

7.主要用于：大体积，高精度，复杂结构设备的注浆需求，又不会在注浆部位留下死角。具有良好的稳定性，被称为精密设备，超大型重工业设备的专用灌浆材料，以及精密设备超大型重工业设备的专用灌浆材料。

1.施工准备

在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。

在二次注浆过程中，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。

重建和加固混凝土结构时，应有足够的注浆孔和通风孔用于模板支撑，注浆孔的间距不应超过1000mm。

2，混合

混合水泥基灌浆材料时，应严格按照产品要求加水。

建议使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水进行混合直至均匀，并且混合时间应不少于6分钟。

搅拌部位应靠近灌浆部位，并应保证灌浆的连续性。每次搅拌的量应根据所用的量确定，以确保在30分钟内用完物料。

不要加水搅动未使用的零件。

3.地脚螺栓的注浆

地脚螺栓打孔时，螺栓孔壁应平整，应清理孔眼，不得有浮尘，油污等杂质，在注浆前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎症。

在灌浆之前，应清除地脚螺栓表面的油渍和铁锈。

将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可以根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。