钢结构植筋胶的使用本质上是指将锚筋(或螺杆)植入混凝土基材中，通过改性环氧结构胶与基材牢固粘结，然后与钢结构构件连接的过程。严格来说，“钢结构植筋胶”不是用来直接粘钢的，而是用来锚固混凝土中后续焊接或栓接的钢构件。施工应符合结构加固或后锚固的技术要求。

适用场景

新增钢柱、钢梁、支撑、牛腿等连接节点的混凝土结构；

与混凝土地板或墙体锚固的设备钢支座、钢楼梯、钢护栏等；

在现有结构改造中，通过植筋实现钢结构与原混凝土的有效传递。

注意：植筋胶本身不直接用于“粘贴钢板”，粘钢应采用专用粘钢结构胶。

第二，材料特性要求

根据GBP(根据GB)，植筋胶应为A级胶 50728《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》)，具有：

无挥发性溶剂的改性环氧系统；

高粘结强度(钢筋与混凝土之间的粘结抗拔能力符合设计要求)；

触变性好，立面或顶面施工不流动；

固化后耐湿热，耐老化，长期性能稳定；

经国家权威机构安全鉴定。

三是施工工艺流程

1. 定位钻孔

根据设计图纸标出植筋位置，避免原结构受力钢筋(可用钢筋扫描仪检测)；

采用锤子或水钻钻孔，根据胶粘剂说明书和设计确定孔径和深度(通常孔径) = 钢筋直径 + 4～6 mm，深度≥ 10d～15d，d为钢筋直径)；

钻孔应垂直于基面，深度误差≤ +10 mm。

2. 清孔处理

首先用硬毛刷插入孔内反复搅拌，清除灰尘；

再次使用洁净无油压缩空气(或手动气缸)吹干孔内浮尘；

重复“刷-吹”至少3次，确保孔壁无尘、干燥、无明水；

对于潮湿的环境，可以使用干燥或使用适合潮湿基面的特殊胶水。

3. 钢筋处理

钢筋应平直、无锈蚀、无油污；如果生锈，需要打磨至露出金属光泽；

锚段不得有肋纹损伤(特别是肋钢筋)。

4. 注胶

将植筋胶放入专用胶枪中，从孔底慢慢注入，填充到孔深的2/3～3/4；

注射胶应连续、饱满，避免夹气；

如果使用双组分胶，必须先将A、在静态混合管中，B组分充分混合(不能手动搅拌)。

5. 植筋

将处理好的钢筋沿同一方向慢慢旋转插入孔底，使胶体均匀地包裹钢筋，排出空气；

钢筋外露长度应符合后续钢结构安装要求；

如果胶体从孔口溢出少量，这是正常现象，表明填充密实。

6. 固化养护

在静置固化过程中严禁打扰钢筋；

固化时间取决于产品说明和环境温度(常温下通常固化4)～完全固化12小时24小时。～72小时）；

低于5℃时，应采用加热或选用低温型胶；

焊接、加载或敲击完全固化前不得进行。

7. 质量检验

非损坏检验：按JGJ计算。 145《混凝土结构后锚固技术规程》进行拉拔试验，抽检次数不少于植筋总数的1%，且不少于3根；

合格标准：抗拔力试验≥设计价值，破坏模式为钢筋屈服或混凝土锥体破坏(非胶层滑动)。

第四，注意事项

严禁冻胀、开裂或强度不足(不得擅自加水、掺砂或混合不同胶粘剂；

在高温环境(>35℃)施工过程中，胶粘剂的适用期明显缩短，应小批量配制；

如果焊接工作靠近已植筋部位，应采取隔热措施，防止胶体受热失效；

废胶管、包装按化学废物处理，不可焚烧。