钢筋锚固植筋胶是一种高强度结构胶粘剂，用于在混凝土、实心砌体等基材中植入钢筋、螺杆或锚栓，实现结构连接、加固或新构件的可靠性。通过化学粘结和机械咬合，有效地将荷载传递到基材上，广泛应用于新建、改造和抗震加固工程中。

1、基本类型和组成

根据化学体系，植筋胶主要分为两类：

1. 改性环氧树脂型

特点：强度高、耐久性好、收缩率低、适用温度范围广（–5℃～+40℃）；

固化后呈刚性，适用于静载、动载、抗震设防区；

耐湿热、耐老化性能优异，是工程的主流选择。

2. 乙烯基酯树脂型

特点：固化速度快，耐湿性好，可在潮湿表面施工；

韧性略优于环氧，但长期耐碱性略弱；

主要用于抢修、水下或高湿环境。

产品一般为双组分(A组分为树脂，B组分为固化剂)，按质量比(如2):1、3:1)或混合体积比。部分高端产品采用注射式双腔产品。 cartridge 包装，配合静态混合嘴，确保比例准确，混合均匀。

二、核心性能要求(根据GBGB) 50728、GB 50550）

项目技术指标

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抗压强度≥ 60 MPa

粘结强度(钢-混凝土)≥ 12 MPa(C30混凝土)

不挥发物含量≥ 99%

湿热老化(90天， 50℃, RH≥95%)强度保留率≥ 85%

冻融循环（–25℃↔25℃, 强度无明显下降50次)

毒性符合室内装饰材料胶粘剂有害物质限量标准

钢筋无锈蚀通过标准检验

注：用于承重结构的植筋胶必须通过安全鉴定，并有相应的检测报告。

三、施工过程

1. 钻孔

孔径和深度根据设计确定，一般孔径 = 钢筋直径 + 4～6 mm；

常见匹配示例：

Φ12 钢筋→Φ16 mm孔，深度≥ 15d（如180 mm）；

Φ25 钢筋→Φ32 mm 孔，深度≥ 20d（如500 mm）；

用电锤或水钻成孔，避免损坏原结构钢筋。

2. 清孔

三刷三吹法：

1. 硬尼龙刷插入孔内反复旋转刷洗；

2. 干燥无油压缩空气（或手动气缸）吹出粉尘；

3. 重复三次，确保孔壁无浮尘；

最后，用棉纱蘸工业酒精擦拭孔壁，去除油污和水分；

清孔后立即注胶，防止二次污染。

3. 钢筋处理

钢筋应平直、无锈、无油污、无涂层；

可用钢丝刷或砂纸打磨，露出金属光泽；

植入端应加工成锥形或带肋，以增强机械咬合。

4. 注胶与植筋

双组分胶按比例混合均匀（颜色一致，无条纹）；

用专用注胶枪从孔底开始注胶，填充至孔深2/3以上；

将钢筋慢慢旋转插入孔底，排出多余的胶体；

胶体应从孔口溢出，表明填充饱满；

外露钢筋临时固定，防止干扰。

5. 固化养护

初凝时间：2～6小时（不干扰）；

完全固化：常温下244：～72小时；

低温(10℃)时延长固化时间，必要时采取保温措施；

在固化过程中，严禁加载、敲击或振动。

四、质量检验

1. 外观检查：胶体饱满溢出，钢筋不松动；

2. 拉拔试验：

根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550执行；

抽检数量≥总数的1‰，而且不少于3个；

合格标准：实测抗拔力≥设计值为1.15倍，破坏模式为钢筋屈服或混凝土锥体破坏(非胶层剥离)；

3. 记录保留：施工日志、胶体批号、拉拔报告、环境温湿度等。

五、适用条件和限制

适用基材：C20及以上混凝土、实心粘土砖、混凝土砌块；

禁用基材：加气混凝土、多孔砖、轻骨料混凝土（专项验证除外）；

环境要求：

常规型：5℃～40℃；

低温型:可低至–10℃(需要特殊产品)；

湿基面应采用耐湿胶，并验证粘结性能；

不得用于：长期浸泡、强酸强碱、高温（>60℃）或紫外线直射部位（除非有保护）。

六、安全环保

操作时佩戴防护手套、护目镜、口罩；

避免皮肤接触未固化胶体，立即用丙酮擦洗，然后用肥皂水冲洗；

废物包装、混合管按危险废物处理；

施工区通风良好，远离明火（部分树脂易燃）。

七、注意事项

严禁将水、水泥、砂或其他外加剂混入胶中；

同一孔位不得重复植筋；

钢筋直径、锚固深度、胶层厚度必须符合设计和规范的最小值；

植筋位置应避开原结构主筋，必要时采用雷达探测定位；

冬季施工优先选用低温快固产品，并加强保温。