改性环氧砂浆施工流程，不是简单拌一拌就抹上去。它是一套严谨的工艺链条：基面处理→底涂涂刷→搅拌配制→分层施工→养护固化。每一步都直接影响最终粘结强度和耐久性。我们做过实测，前处理不到位，整体附着力能掉30%以上。

第一步，基面必须彻底清理。混凝土表面不能有油污、浮灰、松动物或旧涂层。我们用无尘研磨机打磨到CSP3级标准，也就是肉眼可见均匀粗糙面。裂缝要开V型槽，深度不小于15mm，用压缩空气吹净粉尘。潮湿环境施工时，还得用工业吹风机把表层水分烘干，否则影响环氧粘结。

第二步，涂刷专用环氧底漆（Primer）。这是“桥梁”作用，让砂浆和基层牢牢咬合。按A:B=4:1比例混合双组分底漆，辊涂一遍，用量约0.15–0.2kg/m²。温度低于5℃或湿度高于85%时禁止作业，容易发白失光。底漆表干后（通常2–4小时）立即进行下道工序，间隔太久会降低层间结合力。

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第三步，现拌改性环氧砂浆。将主剂A组分与固化剂B组分严格按照厂家比例混合（常见为4:1或3:1），机械搅拌3–5分钟至颜色均匀无条纹。再加入预混好的骨料干粉，继续搅拌2分钟出料。注意：单次搅拌量不宜超过5kg，操作时间约30–40分钟，超时会初凝无法施工。

第四步，分层批刮修补。厚度小于10mm可一次性刮平；超过10mm必须分层，每层不超过8mm，且前一层触干后再做下一层。用不锈钢抹刀压实抹光，避免气泡和空鼓。边角部位要用小刮刀精细收边。施工完成后检查是否有漏涂、流挂或砂眼，及时修补。

最后是养护环节。常温下24小时可步行，72小时可轻载通行。但我们建议7天后再投入使用，重型荷载更要等到14天后。低温季节（<10℃）需延长养护时间，必要时采取保温措施加速固化。