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碳纤维布桥梁加固施工工艺

点击次数：更新时间：2020-04-21 09:04 【打印此页】【关闭】

2.1 混凝土结构表面处理
(1)用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层（剥离蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面；
（2）对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶泥作为整平材料填补平整。在填补环氧胶泥前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好；
（3）对结构表面蜂窝、麻面等缺陷部位，用环氧胶泥或碳纤维胶整平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保构件表面平整美观；
（4）对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位，模板段差等）或凸起的转角部位用角磨机进行倒角处理，打磨成弧状（R=2cm）；
2.2 涂上底胶
(1)根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀并应注意：
a、已配好的底胶超过适用期后严禁使用；
b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂湿了的容器、滚筒等工具在未干燥之前不得使用；
（2）用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需加固补强的混凝土表面，底胶涂刷面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。应注意：施工部位的温度应不低于5℃或高于40℃，相对湿度应不小于70%，如遇雨天、混凝土表面结雾或有水份，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工；
（3）等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现表面有突起毛刺或胶瘤，应用砂布打磨圆顺，注意不能将底胶层打磨穿，如有打磨穿的局部应重上底胶；
2.3 修整找平
(1)底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处出现的高差等情况，应用找平胶进行多次刮填修补平整；
（2）等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。
2.4 粘贴碳纤维布
(1)按设计要求的尺寸裁减碳纤维布应注意：
a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；
b、碳纤维布一定要做好防潮处理，避免影响质量；
c、碳纤维布在运输、存储、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的裁剪好的碳纤维布应妥善保存；
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源；
（2）根据粘结胶的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘结胶使用说明规定的比例把粘结胶主剂跟固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀；
（3）用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘结胶涂在选定的混凝土表面，粘结胶涂布表面应不小于所粘贴的碳纤维布的大小。应注意：在模板接头处出现的高差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位应多涂一些；
（4）地已涂好粘结胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，接头搭接应在纤维方向进行，并且搭接宽度应不小于10cm；
（5）用专用胶辊和刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维布方向滚动碾压施工，以免出现折丝滑丝现象；
（6）二层粘贴，应重复上述步骤，在纤维表面粘结胶固化至指触干燥后方可进行下一层碳纤维布的铺覆；
（7）自然养护应遵循下述要求：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受信息或雨水侵袭；
c、施工过程中平均气温一般都高于5℃，自然养护至达到设计要求需要3～5天左右。
（8）、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘结胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布粘贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划的太大），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%；
（9）碳纤维布粘贴的质量标准：
a、粘结胶浸润碳纤维束良好；
b、碳纤维布粘贴密实与混凝土结合面达到100%以上；
c、碳纤维布方向不发生弯曲；顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm；
d、碳纤维布规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定；
（10）涂刷表面防护胶：在粘贴碳纤维并形成复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷和刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。

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