钢筋规范化明确要求加阻锈剂在石材唐孝威操作过程中聚合大量的Ca(OH)2，使钢筋裂隙中充满饱和的Ca(OH)2水溶液，其pH值小于12，钢筋在碱性介质中，表层能聚合一层稳定致密的氟化物崩解膜，使钢筋难以破损。但是当钢筋存有 Cl－ OH－的摩尔比小于0.6时，即使pH>12，钢筋表层的氟化物崩解膜也可能被破坏而遭受破损，这是虽然氯在这些前提下可以反射或再生钢筋表层的氟化物内衬，进而创造高分子破损的前提，氯反射或再生氟化物内衬，会使钢筋各部位的电极阻抗不同而逐步形成局部性电池，出现高分子生物化学反应：Fe2++2Cl－→FeCl2，FeCl2很难进入水溶液并出现电离：FeCl2→Fe2 +＋2Cl－，于是水溶液中的 Fe2＋ 和OH－ 紧密结合成Fe(OH)2；Fe(OH)2又和溶解在水中的氧促进作用聚合Fe(OH)3即：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3而被破损。而 Cl－却可以重新在钢筋表层起促进作用，循环往复地促使铁的阴极水解操作过程而自身并不消耗。所以氯对钢筋的破损促进作用一旦出现，就会持续地进行下去，由此可见其危害是十分巨大的。另外氯的存有还能导致钢筋表层的局部性酸雨，增加pH值，进而进一步促进铁的阴极水解速率；在钢筋内部存有形变或有外界电流促进作用时，氯将加剧形变或高分子破损。
JK-H2O(A)A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂的原理及其促进作用机理：
钢筋阻锈剂的控制技术在欧美国家是十分成熟的商品，近年来目标公司积极引进国外先进控制技术,紧密结合国内工程的实际情况，成功开发了一种钢筋新型高性能的A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂；该商品不含肼钙。
商品基于助剂苯甲酸醇A43EI235E控制技术，该由零散大分子、阻锈大分子、保温大分子等多种聚合物经过科学匹配A43EI235E而成。A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂是以离子态或液态粘附到钢筋表层，虽然钢筋的电场十分强，因而这些阻锈剂大分子是朝著钢筋方向粘附的，到达钢筋表层后即与钢筋生物化学反应逐步形成类似硫化铁的生物化学膜，但这一生物化学膜是十分崩解的，不会象硫化铁一样难溶于水而流失。表层民主自由焓增加，即增加了水溶液的表层张力，使钢筋加水物在烘烤操作过程中产生许多微小的封闭液体，液体直径和间隔系数大多在200μm以下，进而提高了石材的贮水量潜能，使钢筋加水物的泌水性能大为增加。虽然液体的隔绝，使钢筋加水物中民主自由水的蒸发路线变得曲折、细小、零散，因而发生改变了管壁的数量和特性，使石材颗粒充份湿润，石材唐孝威充份，唐孝威产物分布光滑，钢筋内部结构的连续性和光滑性增强，截面积细化，缺陷增加，抑制Cl-的再生促进作用，进而使氯的渗透或扩散促进作用大大减弱，减缓了导致钢筋破损。
钢筋阻锈剂主要特点:
A、阻锈剂是A43EI235E型阻锈剂，因而它的内衬最厚100-1000Å，阻锈潜能较强。
B、该阻锈剂大分子具有正、正电荷，因而可与钢筋的阴、阳两极化同时进行生物化学反应，在钢筋的阴、阳两极化同时逐步形成内衬。
C、不发生改变湿钢筋的各式各样特性，如生物化学反应温度、重构速率、坍落度等。
D、不影响干钢筋的各式各样特性，如强度、呼吸性、可水溶性、pH值、导管含量等。
E、与所有石材类型的钢筋、大多外加剂兼容；不会因添加量的差异而加剧钢筋破损。
F、不影响钢筋对钢筋的握裹力；不会导致预形变状态下氢脆现象的出现（某些阻锈剂在预形变状态下会诱导氢脆现象的出现，导致钢筋或钢索突然断裂的严重后果，与阻锈的目的反道而驰。
G、不影响钢筋原有的引气含量。
钢筋阻锈剂主要用途：
A、处海洋环境：海港码头、道路、桥梁、护栏、地下管道、预埋金属件等钢筋钢筋建筑物及构筑物。
B、使用海砂或其他含氯材料作骨料的钢筋钢筋，以及采用低碱石材配制的钢筋钢筋。
C、冬季采用除冰、除雪的钢筋钢筋桥、涵，钢筋钢筋路面及护栏等设施。
D、用于巳遭受破损的钢筋钢筋结构的修复与加固。
A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂使用用量：
A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂可高校地进行阻锈，该阻锈剂为添加型水剂，使用时只需将其与钢筋混合一起加入钢筋中烘烤即可，无须任何其它措施，使用方法按石材用量2％～4％，即约用7～13kg/m3钢筋（替代同等重量的水）。
JK-H2O(A)A43EI235E苯甲酸醇钢筋阻锈剂测试标准 ：
研究、应用和测试：经广州港湾工程检测中心测试，依据：美国标准GB8076-96,ASTM C876-91(1999),破损高分子实验方法。结果表明该阻锈剂具有良好的阻锈效果，可很好地遏制钢筋的破损。该种阻锈剂的应用范围十分广泛，对氯化物、碳化或杂散电流等各式各样原因导致的钢筋破损均有效。
