氟碳面漆防腐涂装施工工艺

适用范围和系统设计

适用于基材:钢结构、混凝土、铝板、不锈钢等。氟碳系统一般由面漆-中间漆-油漆(可添加面漆)组成，用于室外高耐候性、长寿命的防腐和装饰。

常规配套和用途(例子)：

环氧富锌底漆/无机富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳涂料(可加氟碳清漆)：适用于大气腐蚀C3–钢结构(场馆、桥梁、海工附近设施等)。)在C5环境。

环氧层封闭底漆→氟碳涂料：适用于混凝土外墙/建筑。

环氧底漆→金属氟碳漆→氟碳清漆：适用于高装饰金属幕墙/标志构件。

设计寿命与选型：桥梁等工程可以按通用型10进行。–15年，高效>15年系统选择和厚度设备；金属氟碳应选用于大气、盐雾、强紫外线等环境。适当加厚面漆。

二是基层处理和施工环境

表面处理(钢基材料)：

新型钢材：喷射/抛丸除锈至Sa2.5(近白级)，部分焊缝/边磨至St3。；根据设计和产品TDS实施表面粗燥程度和清洁度。

旧钢：去除旧漆，生锈，污染；如果旧漆完好，相容，可以压光后复涂，否则重做底部解决。

混凝土基材：研磨去粉化层，修复蜂窝麻面，转角R≥20 mm圆弧、含水量和碱盐污染必须符合供应商的TDS和标准。

施工环境：底材温度高于漏点≥相对湿度为3℃≤85%；在雨、雪、雾、大风和结露环境中暂停；钢表面返锈必须重新去除锈蚀后才能重新涂抹。

三种调料，混合和喷漆工艺

调味料和成熟度：严格按供方重量比例(一般A:B=2:1或3:1)称重，低速搅拌至颜色均匀；在室温下煮熟约30 在使用之前使用min；搅拌材料需要在适用期内使用(通常需要几个小时，随着产品和环境的变化)。

稀释与过虑：只使用配套稀释剂，少量慢加，充分搅拌；喷漆前使用80–过虑100目滤网，避免颗粒和针眼。

涂装工艺：

通用金属/混凝土：空气喷涂为主，也可无气喷涂/涂漆/辊涂(根据工件形状和膜厚要求选择)。

枪距15–30 cm、薄喷多次，交叉覆盖；“自下而上，从一端到另一端”，避免流挂和漏涂。

常规膜厚设备(供参考，以设计/TDS为准)：

钢铁结构：50环氧富锌μm →环氧云铁80–100 μm →氟碳面漆40–60 μm（能加面漆30–40 μm），总干膜150–250 μm。

混凝土：30环氧封闭–40 μm →氟碳面漆40–60 μm（能加面漆20–40 μm），总干膜90–140 μm。

金属色与修容：为了保证金属颗粒的定向和光泽均匀，建议薄喷多次，必要时选择定向喷漆和罩光清漆，以提高耐候性和自洁性。

四是维修，复涂和验收

维护与交付：常温下干固约0.5–2 h、运送干爽约≥24 h、按TDS复涂短距(多为TDS)≥6–24 h）；完全凝结和投入使用建议≥7 d。TDS推迟了低温/高湿工作条件。

复涂修复:同系统复涂必须满足最小复涂间距；如果超过间距限制或表面污染/回潮，应在涂抹前进行压光/研磨，以确保固体层的附着力。

质量验收(要点)：

外形：色调/光泽一致，无流挂，针眼，气团，干裂，漏涂；

干膜厚度：抽检≥90%测点满足设计值，95%测点不低于设计值-10%。；

附着力：按设计/TDS方法进行检验(如划格/开启)，破坏方法应为基材或镀层内聚破坏；

记录：完全保留环境温度、湿度、漏点、配合比、搅拌和熟化时间、喷枪参数等原始记录。

五冬施工和常见问题操纵

低温/高湿对策:当温度稍低时，优选低温快速凝结系统；采用加热/保温和除湿；操作一次性粘合剂量和适用期，多次连续使用薄涂，防止不凝结就降温析晶。

混合和固体层解决方案:冬季可适度增加混合时间，充分成熟；固体层必须清洁、舒适、零污染，必要时轻磨水砂纸以提高附着力。

普遍的缺点和对策：

流挂/橘皮：操纵喷枪间距和行枪速度，薄喷多次，工作温度与粘度相匹配；

针眼/微泡：基面充分浸湿但不积水，过虑和低速均匀喷漆，必要时二次排气/薄罩；

空鼓/脱落：基面解决至要求等级，严格配合比熟成，固层压光后再涂；

金属发花：金属漆薄喷多次，操纵喷枪平直均速，必要时定向喷漆面漆罩光。

与:整个施工过程保持良好通风，佩戴护目镜/手套/防尘口罩；材料按MSDS操作，远离火源；废溶剂/废漆分类收集合规处理。

重要提示:有资质的单位应完成涉及结构和高效耐用的涂装工程；现场以设计文件、供应商TDS和现行标准为准。