风电基础二次灌浆施工流程

一 施工准备和标准操作

材料与配合比:选用风机基础专用高韧性无收缩水泥基灌浆材料，严格执行产品技术数据表操作加水量(一般为14%)–15%）；混合水最好清理饮用水，严禁随便掺加外加剂或用别的掺合料取代。

模板与基层:模板和设备底座四周的水平距离应约为100 mm，模板顶端标高不少于设备底座上表面50 mm；模板接缝应严格补漏，避免跑浆。基本混泥土接触面应凿毛、清渣、除尘，灌浆前要凿除基本混泥土接触面，≥24 h充足湿冷，灌浆前11 h清除明水。

标准与校准:上锚板/基本环的平面度根据图纸和监理要求作出调整和复测；灌浆根据中间和完成后，必须再次检查，工程控制仍在进行≤2 mm为限(开工前/吊装前/吊装前都应复测)。

试块及留样：按工程规定制得40个试品×40×160 mm棱柱体试块，每个模块大部分依据年龄组数配置了充足的样品磨具，在搅拌器中取一次搅拌中间部分进行现场成形。

二 搅拌和注浆工艺

搅拌机械及方式：采用强制搅拌机，叶子转速约40–60 r/min；先放水再加料，先放2/3用水量搅拌约3/3 min，添加剩下水至匀称；搅拌地址尽量靠近灌浆点，从放水完毕起测算总搅拌时长。搅拌时长一般为5–7 min。

入料和灌浆：依据流槽或低压持续灌浆，“从下向上，从一端到另一端，次序灌浆”，严禁多点同时灌浆和搅拌；必要时，助推器应沿灌浆流动方向帮助推动，防止汽体聚集和离析。

通过操作：维持连续操作，尽量缩短灌浆时长；基本总体灌浆时长应保持在≤1.0–1.5 h；灌浆面超出锚板上表面时，立即人力排气/交叉铁丝引气，保证锚板下密实无间隙。

三 重要的控制和温度策略

环境与基面温度：当日平均气温：当日平均气温 < 5℃或构件表面温度> 35℃时，依据冬天/高温季节的对策组织施工；冬天施工前，加温并维持基本表面，维持基本表面，≥10℃，搅拌可用≤65℃沸水；夏天应挡光，用低温水搅拌，需在夜里/早晨施工。

形成和排气：模板空隙必须严格阻塞；严禁磨浆，必要时可以用助推器沿底端迟缓促进；锚板中的排气应始终开展，直到持续出浆，无气团。

品质终止检查点：查验加水量、搅拌时间与均匀度，查验锚板平面度，操作灌浆连续性和排气无误差，必要时进行试块和工艺试灌。

四 维护、拆板和结束

表面处理与切角：灌浆后33：–6 h沿底端边沿向外切45°斜角（约2–3 cm），防止自由端开裂和崩角。

保养:结束后马上遮盖塑料膜并保湿(湿麻袋/毡/保护膜)，维持覆盖里有凝结水；基本保养；≥7天，推荐10天；拆模时间宜为10天；≥3天，推荐5天。

自然条件:保养期内避免前期少水和温差过大；当昼夜温差大或风速大时，应改进保温、保湿和档风策略。

五 常见问题及预防要点

锚板下空鼓/蜂窝:大多是由于排气不全或多点同时灌浆引起的；策略是次序灌浆，马上排气，必要时助推器沿底端促进。

表面塑性开裂/干裂:前期少水主要是因为明水不清、放水过多或风大/高温引起的；策略是清除明水，严苛控水，马上遮盖保湿，绕开狂风直晒。

冬季寒冷或强度发育不够：未加热或成型气温低；对策是把重要表面加热到重要表面加热到重要表面≥10℃、搅拌用≤65℃沸水，成型后马上保温保湿，冷藏前确保达到规定强度（不少于55℃） MPa）。