防碳化涂料1kg可以做多少平方

1kg防碳化涂料的施工面积参考

涂膜两次(一般做法)：大部分商品的供应范围为0.3–2.0 m²/kg。在这些系统中，CPC组份系统一般是≈0.3 m²/kg（两遍）；还可以达到水性渗透/有机硅产品的标准≈2.0 m²/kg(两次)。区别主要来自固体含量、涂膜厚度、基面压实度和施工工艺。

单次参考：部分产品给出单次约3次–7 m²/kg(与基面孔隙率、喷漆与否有关：喷漆一般比较节省材料)。具体以产品介绍为准。

一般系统与用量进行比较

商品/系统施工次数用量指标转换为每kg面积。

CPC 防止碳化涂料(组分) 2遍≈1.0 kg/㎡≈1.0 m²/kg

CPC(腻子批准后) 3遍≈1.0 kg/㎡≈1.0 m²/kg

CPC(不批腻子) 4–5遍 1.2–1.5 kg/㎡≈0.67–0.83 m²/kg

渗透/有机硅类型 2遍≈2.0 m²/kg ≈2.0 m²/kg

(例子)无机防炭化 2遍（灰透明度)一次透明灰色1遍≈3–4 m²/kg（透明）；≈5–7 m²/kg（灰色）

注意:上表总结了不同厂家/系统的公开指标，具体采用项目选择的具体产品技术数据表。（TDS）以现场试涂为准。

快速估计和实例

估计公式：面积S（m²）≈1 kg ÷目标用量（kg/㎡）。

例1(CPC两次，按1.0。 kg/㎡）：1 kg ≈1.0 m²；如果设计要求2次，总共1.5次 kg/㎡，则1 kg ≈0.67 m²。

例2(渗透/有机硅，按2.0 kg/㎡两遍）：1 kg ≈ 2.0 m²。

例3(无机系统，透明一次灰色1遍）：如果按照它给出的类别，1 kg ≈ 3–7 m²(灰混漆一般比较省料)。上述仅作预算初值，最终值通过试涂评估进行调整。

选择建议影响用量的重要因素

基础表面压实度和孔隙率：孔隙越大，吸料越大，单位面积用量越大。

目标性干膜厚度（DFT）次数：一般要求防碳化。≥1.0 干膜厚度为mm；厚度增加，用量增加。

施工工艺：喷漆比滚筒/刷子更容易产生匀称厚膜，可以避免浪费；基面越整齐，耗料越小。

材料系统：水性渗透/有机硅类多为低用量高渗透；组分聚合物水泥基为涂膜型，用量相对较高，但耐久性和耐候性较好。

建议做法:在场试用(根据目标次数和厚度)，对湿/干膜的厚度和用量进行评估，然后对整个工程材料计划进行反推，从而增加次数和工艺。