防腐面层环氧砂浆

防腐表面环氧砂浆要点

一 构成和适用场景

构成与样子:以环氧树脂为基材，配上固化剂和耐磨/抗腐蚀填料(石英沙等)。)，当场按比例混合；一般是成份（A/B），也有三成份（A/B/C，C为填料)与单组分遇水体现商品。

适用场景:水池、污水池、水渠、地铁隧道、桥梁、房顶、看台、垃圾/废水设备、海工高盐雾环境及混凝土和金属结构的防腐表面和耐磨表面；能够进行层析找平静修补，还可以进行2–5 mm自流平面层或与玻璃纤维纱/耐磨骨料复合改善。

系统配套:常和环氧封闭底漆 环氧云铁中间漆 聚氨酯/氟碳面漆组成重防腐体系；它也可以与抗硫酸盐混凝土防腐剂一起用以物质腐蚀环境（不同的防锈/防渗分工）。

二 关键性能一般指标

典型理化性能(以产品技术文件为准)：

抗压强度：砂浆类一般≥70 MPa，高性能产品可达80件–90 MPa；

抗拉强度：一般≥7–9 MPa；

混泥土粘接强度：耐酸砖十字交叉法≥3。0 MPa(用以评价体系粘合可靠性)；

耐物质：对酸、碱、盐、油等具有优良的抵抗力；

耐温施工：应用温度一般-300～130℃；有些产品能够存有≥5℃环境凝固，低温施工应选用低温固化型；

自流平：可形成致密、抗渗、抗冲磨的层析或砂浆层。

规范参照：工程验收可参照GBGB 50212-2014《建筑防腐工程施工标准》、GB 50046-2008《工业建筑防腐设计规范》中环氧防腐层与砂浆层强度、粘接与施工操纵要求。

三 配合比和用量测算

三成份（A/B/C）砂浆一般配置：A：B：C=1：3：25（质量比）；也有厂家获得1：3：16或4：1：(C为填料，按产品TDS实行)。

组份（A/B）砂浆：按产品给定的质量比或体积比开展；现场用电子称测量，搅拌至颜色均匀无色差。

用量可能(用以预算和购买)：

容积法：m砂浆 = ρ砂浆 × V层；ρ砂浆常取≈2000–2300 kg/m³(随填料成分骨料级配的改变)。

面积法：m砂浆 = ρ砂浆 × 设计厚度。

案例：设计薄厚3 mm、ρ取2200 kg/m³，则每100 m²用量≈2200×0。003×100=660 kg。

施工要点：用多少配多少；混合料的适用期一般在300上下–60 min(随温度上升而降)；超出适用期应废旧，避免影响强度固态粘结性。

四 施工技术及验收操作

基层处理：混凝土基层应牢固、密实、整洁；平整度2 m直尺检查，容许空隙≤5 mm；阳角线产生陡坡或弧形。

含水量操作：基层表面下200 mm深层含水量≤6%；超限需干燥或采用与底涂/断水策略兼容的方式。

面漆与连接：涂刷环氧封闭底漆11–2、要求薄而均匀，无漏涂，熟成20–60 砂浆层施工需在min后进行。

砂浆施工:按准备拌和，低速拌和；采用涂漆/刮尺，沿逆水方位全断面施工；规模性可分层(宽3)–5 m）留30–50 mm间隔缝，凝固1–3 d后堵缝找平。

维护验收：常温下维护验收：常温下维护验收：≥7 d；薄厚用插针法取样(每mm)²≥3点)，平整度为2 m直尺(空隙≤5 mm），粘接强度可按拉拔试验7 d或28 d岁期抽样检验。

五 疑难问题及策略

起包/起层：因为含水量高或油漆/基液不到位；要检查含水量，改动面漆，保证页面清洁干燥。

前期开裂/脆裂:主要是因为一次施工太厚或环境温差/关闭；应数次剖析，操纵温湿度，并设计间隔缝。

耐老化不够：环氧抗老化，长期户外应配套聚氨酯/氟碳面漆；漆料毁坏应及时修复。

施工窗：温度宜为155：–30℃、空气湿度≤80%；低温/高湿宜选用低温凝固或水性环氧系统，并延长维护。

与：施工保持通风，按SDS配备维护；材料远离火源，分类存放，妥善处理废料工具等。