地面水泥基自流平砂浆的国家标准

国家标准和关键要求的路面水泥基自流平砂浆

做为建筑地面工程的关键材料，地面水泥基自流平砂浆的生产和运用必须多项国家和国家标准，其中重要强制性标准为“路面水泥基自流平砂浆”（JC/T 985-2017)，确认了产品的性能指标和检查要求。

1、重要国家标准：“路面水泥基自流平砂浆”（JC/T 985-2017）

本标准规定了水泥基自流平砂浆的术语、界定、归类、一般要求、标准规范、测试标准、检测标准和标志、包装、运输和储存，适用室内地面工程（如垫层、表面）的水泥基自流平砂浆。

1. 术语与分类

界定：以水泥为载体，添加石料（石英沙、碳酸钙等）、矿物掺合料(煤灰、矿渣粉)、聚合物乳液(亚克力，SBR）、外加剂(减水剂、保水剂)等物质，由工厂预混而成干混粉状材料，与水混合后具有自动流平或略微帮助流平的特征。

归类:按用途分成垫层水泥基自流平砂浆(用以地板找平、载重高层饰面铺装材料，如聚乙烯地板、木地板)和表面水泥基自流平砂浆(用以细腻找平，可直接作为饰面层或擦抹别的饰面材料，如环氧地板底层)。

2. 标准规范(关键性能指标)

水泥基自流平砂浆的特点应符合以下要求(以垫层和表面为例)：

流通性：初始流通性≥130mm(垫层)、≥140mm(面层)；20min流动度≥120mm(垫层)、≥130mm(面层)，确保浆体能自动流平至设计薄厚。

凝结时间：初凝时间≥45分钟(确保现场作业时长)、终凝时间≤24钟头（避免施工周期过长）。

抗压强度：垫层≥15MPa(7d)、≥20MPa(28d)；面层≥25MPa(7d)、≥35MPa(28d)，合乎地面载重规定。

抗折强度：垫层≥4MPa(7d)、≥6MPa(28d)；面层≥6MPa(7d)、≥8MPa(28d)，提升路面抗冲击性。

粘接强度：与基层（混泥土、抹灰砂浆）的正拉粘接强度≥0.8MPa（垫层）、≥1.0MPa(表面)，并为混泥土内聚毁坏(避免空鼓、脱落)。

规格转变：28d干缩率≤0.15%（减少干裂风险）、28d收缩率≤0.17%(控制长期变化)。

耐磨性：磨损量≤300mg/1000r(垫层)、≤200mg/1000r(面层)，融进地面交通荷载。

抗裂度：28d岁时，砂浆试品经冻融（-15℃~20℃，25次）或热处理（60℃，24h）后，无贯穿裂缝。

二、配套标准及施工标准

除“路面水泥基自流平砂浆”外，还要下列配套标准，确保工程质量：

《自流平路面工程技术标准》（JGJ/T 175-2018）：确定了自流平路面的结构设计、底层要求、施工工艺和质量验收，设立了水泥基自流平砂浆的可用场地（如轻载、中载、轻载地面）、施工薄厚(垫层3-5mm)、基层处理要求(如底层抗压强度3-10mm)≥20MPa、含水量≤17%）。

《预拌砂浆应用技术规程》(DB11/T 696-2023，北京国家标准)：对预拌水泥基自流平砂浆的运输、储存和施工做出具体规定。储存温度应保持在5℃-35℃（避免湿冷结块）、施工时操作温度应是5℃-30℃(避免因温度太高而造成凝固太快)。

三、施工中的关键操作要点

1. 材料验收：进场时查验产品合格证、型式检验报告（如抗压强度、粘接强度），并按批量开展抽样复查（如流通性、凝结时间）。

2. 基层处理：底层清理（清除灰尘、油迹），修补缝隙（用自流平砂浆加V型槽），保证底层整洁（2m尺落差≤4mm）、坚固(抗压强度≥20MPa）。

3. 浆体系取:严格遵守产品手册水灰比(一般为1):4-1:5)拌和，拌和时间控制在3-5分钟(不要过分拌和导致纤维断裂)，静放1-2分钟再拌和(排出汽泡)。

4. 铺装与维护：将浆体慢慢倒进底层，用刮刀协助找平，避免离析和分层；结束后，用塑料薄膜遮盖（保持湿润），保养时间不少于7天（冬天延至14天），期内禁止踩踏或沉积挂坠。