地面空鼓修补专用胶

地面空鼓修复专用胶的功能特点及优点

地面空鼓修复专用胶是针对地砖、混凝土、水磨石等地面空鼓问题开发的一种特殊建筑材料，其主要特点如下：

高韧性粘接和耐久性:选择环氧树脂或特殊灌浆树脂系统，具有双重渗透能力，可以将底层与表层牢固粘接，粘接强度远远超过传统混合砂浆。同时，材料具有良好的抗变形性，耐久性与混凝土相同，室内外环境可适用246。

高粘度、高流通性:产品设计为高粘度液体形状，可渗透至0.1毫米以内的微小空鼓间隙，保证灌浆圆润无死角。例如，WJ-401、AB-5等型号都注重“能达到注浆圆润效果”24。

体积稳定：根据“无收缩”微膨胀“双向特性处理空鼓增加难度，导致树脂固化过程中收拢，部分产品还具有微膨胀特性，可以完全增加空鼓空间26。

与施工友好性:大部分产品通过绿色认证，无刺鼻气味，施工时无需大规模拆卸。固化后，表面易于清洁，溢出的胶水可以用酒精擦洗，不会损坏地砖或石材表面12。

地面空鼓引起的常见原因分析

地面空鼓的形成与施工技术密切相关，主要诱因包括：

底层疏忽大意：施工时基层表面有灰层，油渍未清除，或浇水浸湿不足，造成后期粘结层无效3。

结合层施工缺点:水泥浆结合层粉刷不均匀，间隔过长导致结硬，或采用非干硬砂浆(加水过多)，粘接强度降低3。

板块铺装难题：地砖、石料铺装前未浸泡浸泡，导致砂浆中水分迅速吸收，造成砂浆脱水，强度不足3。

结构应力危害:大规模混凝土表面(如车库、工厂)变形缝设置不合理，或切割规格过大(如超过5m)×5m)，容易因收缩应力而产生空鼓间隙6。

专业灌浆修补工艺及操作要点

微孔灌浆技术一般用于地面空鼓修复，规范施工步骤如下：

检测和定位空鼓

用锤子一块一块地敲打路面，标记空鼓区域，制作排版图。

对重点领域进行二次核查，确保无遗漏26

打孔和布孔设计

根据空鼓面积，由技术人员设计孔距，一般采用梅花形布孔

灌浆嘴的规格应与直径和深度相匹配，确保浆体流通24

接缝密封的渗透性试验

采用高压泵进行打孔贯通试验，确保灌浆通道畅通

用专用密封剂密封接缝，避免灌浆时浆体外流26。

高压灌浆施工

修补胶按比例混合（A根据压力灌浆泵(一般压力0.3-0.8)，MPa）进入空鼓区域

一边灌浆一边用锤子敲打检查，根据声音变化区分25级加注水平。

后期生产和维护

灌浆后24小时内清除表面，修复灌浆孔

维修期不少于48小时，禁止震动或践踏26小时。

不同场景下的产品选择建议

根据路面材料及使用场景，需要有针对性地选择修补胶：

应用领域推荐产品类型关键规定

家里的地砖是空的地砖专用修补胶(如环氧树脂型) 高粘度，不损伤砖面，快速干燥固化

车库内混凝土表面 WJ-401高压灌浆树脂、AB-5）高流通性，微膨胀，抗轻载

水磨石/石材地面低风味树脂耐腐蚀，可抛光，色调兼容。

食品工厂地面食品级认证修补胶零VOC、耐蚀，易清洗

施工注意事项及质量验收标准

保护：施工队伍需佩戴护目镜，防水洗手套，保持通风5

材料制备：严格按照说明书混合A/B成分，混合时间不少于3分钟，确保均匀性2。

验收方法:灌浆7天后进行敲击检查，空鼓修复率应达到95%以上；超声波探伤辅助验证26可用于重点领域。

保养忌讳：保养期间避免高温、潮湿环境剧烈变化，禁用强氧化剂清洗液15

地面空鼓的预防措施及维护建议

施工阶段预防:基层处理需要达到“三不规范”(无灰层、无油渍、无积水)，砂浆需要干燥强制(手捏不散)，板块铺设前浸泡2小时以上。

维护要点:新修复路面3个月内防止重型设备滚动，定期进行表面清洁(建议每月一次)，发现细小缝隙后立即注浆解决46。

定期测试:对于车库、工厂等轻载区域，建议半年进行一次空鼓调查，创建路面健康档案2。

通过专用修复胶和专业灌浆技术的融合，可以实现地面空鼓问题的“微创修复”，修复后路面的整体结构和耐久性可以恢复到原来的设计规范。选择产品时要注意查询粘接强度(建议≥3MPa）、关键参数，如耐温范围(-30℃~80℃)，首先选择施工指导产品。