环氧灌浆液怎样施工

环氧灌浆液的施工需要严格的基础处理、模板安装、环境控制、浆体混合、浇筑施工、采光拆板和保护的标准化流程。实际方法如下:

第一，基础处理

混凝土表面处理：

切除混凝土表面浮浆，露出50%以上牢固的石料，确保注浆表面清洁、干燥、无油脂。

在混凝土连接面外边缘打磨25mm厚的倒角边缘，以扩大灌浆材料与基础的粘结面积。

金属表面处理：

消除设备基座金属表面的水、灰尘、油渍和锈迹，必要时进行打磨，达到SSPC-SP6的平滑度规定(即经济抛砂除锈)。

螺栓预埋部分表面应盘绕胶带或擦蜡，以免灌浆材料受到污染。

模板安装

模版搭接：

模板必须搭接牢固，内侧擦拭脱模蜡或贴上塑料薄膜，便于出模。

所有搭接间隙必须用PVC胶带粘贴，避免跑浆。

模版定位：

注浆侧模板与设备底座的净间隔应控制在100mm~150mm之间，模板上口应高于设备底边直线100mm以上。

注浆水平高度应在模板内侧标注，高度应高于设备底座底边50mm，并在此水平线上钉立25mm宽，下坡角度为45mm。°木线，使灌浆层边缘产生倒角，提高了构建论的整体坚固性和美观效果。

变形缝设置：

灌浆区域超过2m×2m时，注浆区域的变形缝需要用木板或硬海绵条隔开，宽度为20mm~30mm，避免因温度波动而造成线性折叠和膨胀带来不必要的缝隙。

环境控制第三

温度要求：

施工时间和24小时内的工作温度应控制在15℃~32℃，20℃最为合适。

夏季施工防止下午高温，必要时应建造遮阳篷；冬季气温较低时，应在灌浆区域建造暖棚，以保证施工温度超过5℃。

湿度规定：

确保注浆表面干燥，防止在潮湿或水中施工。

浆体混合四、浆体混合

成分混和：

将B成分(硬化剂)倒入A成分(树脂)容器中，用便携式搅拌器(20rpm~30rpm的操作速度)充分混合约2分钟。

将A、在低速搅拌器(15rpm~20rpm)中，B混合物与C成分(填料)混合，充分搅拌约3~5分钟，直至石料全部侵湿，使粘合剂和填料充分搅拌均匀。

汽泡操纵：

在混合过程中严格控制空气的加载，避免粘合剂中气泡过多。推荐使用锚示搅拌器，能有效消除气泡。

第五，浇制施工

浇制方法：

根据施工量、设备标准、人员配置和场地情况，进行施工设计，确保即拌即浇。混合浆体不应停留30分钟左右，应采用连续作业的形式。

单机基本必须一次性浇筑完成。

浇制方法：

浇注时要从设备的一端逐步进行，等浆体完全流到另一侧后，再进行多次浇注。

灌浆间距超过1.5m时，应采用上位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

浇注过程中可以挤压但不要震动，以免杂气滞留其中。

冬天施工：

冬季施工时，可以对A成分进行预热处理，但预热标准不能立即用火加热，预热温度必须保持在60℃以下，并做好保温工序。

六、收光和拆板

表层收光：

浇筑完成后，应及时用铁抹刀修饰裸露的浆料部分，去除表面气泡，同时有效促进一定体积内部的密实度和边角的圆润。

拆模时间：

拆模时间一般在浇制后1~2天进行，如果用手指用力按压灌浆层表面，没有明显的印痕，就可以进行拆板过程。

拆解板材时不能因模板与浆体的粘结而强制拆除，以免因拆解板材而造成不应有的人为损坏。

七、施工

安全防护：

操作人员应佩戴手套、眼镜、口罩等必要的保护性劳动保护用品，防止大量吸入蒸发气体和皮肤长时间接触。

皮肤接触后应及时清洗，如不小心溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗。

防火措施：

环氧树脂等灌浆材料具有易燃性，因此施工现场应远离火源，禁止吸烟，并设置消防设备。

通风规定：

灌浆施工时，应设置通风设备或排气设备，用于通风不良区域。