环氧砂浆地面施工方法

环氧砂浆地面施工关键因素剖析

环氧砂浆地面施工需要专业的流程，从基础处理到凝固保养，每个环节都危及最后品质。依据材料特性和施工标准的详细步骤：

1、基础处理：确保底层强度平整度

基础处理是施工的关键前提，直接关系到砂浆层附着力和耐用性：

抛光路面：运用抛光机对基层进行全面抛光，清除浮浆、油迹和沉渣，提升外型粗糙度，提升环氧砂浆与基层的粘结度。

切割解决方法:切割修补地面裂缝和凹凸位置，减少应力，避免后期镀层开裂。

消除除灰:采用吸尘机或髙压风枪完全除灰，确保底层清理，避免残渣伤害砂浆黏附1。

二、底涂施工：提升底层封闭型和粘结力

底涂应造成持续封闭层，为后续砂浆层提供坚实的基本：

材料配备：按环氧底涂材料及固化剂配备 2:1 混合比例，搅拌至对称无气泡(具体占比应依据产品简介调节)1。

涂漆或滚漆:底涂用刮刀或滚桶匀称涂刷在底层，确保完全渗入，造成薄厚约0.2-0.3mm的封闭膜，一般需要保养4-6钟头至凝固1。

三、环氧砂浆层施工：提升承载力和耐用性

砂浆层是路面结构的关键，应通过多个工艺进行高耐磨和平整度：

砂浆配备:依据环氧中涂材料、固化剂、石英沙 4:1:1 混合比例(石英沙选用60-120目)，搅拌至无颗粒，流通性适度。

涂漆施工:用刮刀将砂浆匀称涂漆在面漆表面，厚度按设计要点操作(一般5-10mm)，涂漆1-2次，确保密实度1。

抛光清理:砂浆层干固(约24小时)后，用抛光机修补表面，清除毛边，清除灰尘，为腻子层施工做准备。

四、腻子层施工：用心找平静表面解决

腻子层用以加上砂浆层微小缺陷，提高后涂层粘合力：

腻子配备：依据环氧中涂材料、固化剂、石英粉 4:1:2 混合比例，配制为细致浓稠1。

涂漆打磨：薄刮腻子层（厚度约0.5-1mm），固化后打磨至表面光洁，再度清除除尘1。

五、混漆破乳解决方法：进行最后外观及特性

要明确地面平整度和美观度，务必严格把控施工技术：

混漆配备:环氧混漆材料及固化剂依照环氧混漆材料及固化剂 5:1 混合比例，拌匀，静置5分钟破乳1。

自流平施工：采用馍馍将混漆匀称刮平，运用材料自流性造成光洁表面，施工薄厚一般为1-2mm1。

破乳解决方法:混漆未固化前，用破乳桶或破乳刀旋转表面，消除气泡，确保表面光洁无暇。

6、凝固保养：确保地面性能稳定

施工结束后，应严格控制气候条件，保证材料充分反应：

干躁干固阶段：结束后24小时内严禁人走动，混漆自然流平干躁干固，操作温度应保持在5-35℃，湿度应保持在5-35℃。≤85%1。

维护要求：72小时内避免压力或机械翻转，自然干燥（7天）后投入使用，期内保持通风干躁，避免油渍、水污染1。

七、施工常见问题

环境控制:施工标准要清除干燥，温度低于5℃时应采用加温策略，避免粉尘、水蒸汽伤害镀层品质1。

材料管理:各类材料应严格按配置秤重，混合后需在可用期内(一般30-60分钟)应用，避免超时凝固1。

防护：施工团队应配戴防毒面罩、手套，保证通风良好，避免触碰环氧材料1。

环氧砂浆地面可实现抗压强度≥80MPa、耐磨性≤0.04g（750g/500r）、抗冲击性40kg·cm无裂纹等优点，适用厂房、地下车库等高负荷情景2。