环氧树脂砂浆地坪施工流程

环氧树脂砂浆地面施工工艺一般如下：

1. 施工前准备

材料准备：准备环氧树脂、固化剂、稀释剂、颜料、石英砂等材料，确保质量合格，并有检验报告和产品说明书。

准备工具：准备研磨机、吸尘器、搅拌机、锯齿刀、消泡辊、喷枪等工具，并对调试进行检查。

现场准备：清理施工现场，清除杂物和设备，进行封闭管理，设置警告标志，确保通风良好。

2. 基层处理

清洁地面：用扫帚或吸尘器清除灰尘、杂物和松散的颗粒，用专用清洁剂清洗油污严重的地面，然后用清水冲洗干燥。

抛光地面：用抛光机去除地面凸起、浮浆和疏松层，使地面平整，有一定的粗糙度，抛光后再用吸尘器清洗。

修复地面:将裂缝切成V形槽，填充环氧砂浆进行修复；清理大坑杂物后，用环氧砂浆分层填充，修复后打磨，使其与周围平整一致。

3. 建造环氧底漆

配料:将环氧树脂和固化剂按产品说明比例倒入搅拌桶中，用搅拌机搅拌3-5分钟至均匀，可适当添加稀释剂调节粘度。

底漆涂装：用锯齿刀或滚筒均匀地将混合好的环氧底漆涂在地面上，用刷子涂在角落、柱脚等角落，底漆厚度控制在0.1-0.2mm左右。

干燥固化：常温下干燥固化时间为8-12小时，严禁人员和设备在完全干燥固化前行走或工作。

4. 环氧中涂施工

配料：在环氧树脂中加入适量的石英砂和固化剂，搅拌均匀，制成环氧中涂砂浆，石英砂粒径一般为0.5-1mm。

中间涂层刮擦:用锯齿刀将环氧中间涂层砂浆均匀刮擦在底漆层上，从房间的一端逐渐向另一端推进。控制厚度均匀，地面不平整可适当增加厚度。中间涂层刮擦厚度一般为0.5-1.5。mm。

泡沫处理：中涂刮涂完成后，立即用泡沫滚筒对表面滚压消除泡沫，较大的泡沫可以用针或刀片刺破后再滚压。

干燥固化：常温下干燥固化时间为12-24小时，在完全干燥固化之前，避免人员和设备在上面行走或工作。

5. 建造环氧腻子层

配料：在环氧涂料中加入适量400目左右的填料，添加量以易刮涂为准，一般为A，、总成分B的3%-5%，搅拌均匀。

腻子刮涂：用刮刀将腻子全部刮到地上，填充打磨残留的磨片痕迹，保证漆膜平整、光滑。

6. 环氧涂料施工

配料：将环氧树脂和固化剂按产品说明比例倒入搅拌桶中，充分搅拌均匀，可根据设计要求加入适量的颜料进行配色。

涂漆：用喷枪或滚筒在中间涂层上均匀涂抹环氧涂料，喷枪压力一般为0.3-0.5。MPa，20-30厘米的喷涂距离是20-30厘米；使用优质羊毛滚筒进行滚筒涂刷，面漆一般涂刷2-3次，每次干燥时间为2-4小时。

7. 保养:涂完面漆后，保养7-10天。保养期间，禁止人员和设备在上面行走和操作，避免重物撞击和化学物质污染，保持施工现场通风良好。