环氧防潮腻子

专业用于指南的环氧防潮腻子，包括成品材料特性、施工工艺及质量控制要点：

第一，成品材料的特性

1. 组成体系

双组分环氧树脂(主剂) + 改性胺硬化剂

填料：石英粉/滑石粉(200-400目)配合比30%-50%

添加剂：触变剂(气相二氧化硅)、防沉剂

2. 特性指标

测试项目标准值的方法

粘结强度(混凝土)≥2.0MPa GB/T 5210

抗压强度≥25MPa GB/T 17671

吸水(24h)≤0.5% GB/T 1738

耐碱物质(10%)NaOH,30d)无起泡脱落 GB/T 9274

二是施工工艺

1. 基面处置

砼基体：

研磨喷射处理至Sa2级或机械抛光至水平度≤3mm/2m

含水率≤8%(环氧湿固化底漆应用于潮湿基面)

金属基体：

磨料喷射除锈至Sa2.5级，粗糙度为40-60。μm

2. 配制成品材料

配比：主剂：硬化剂=4:(根据产品说明进行调整)

混合方法：

用电动搅拌器(400-600rpm)搅拌3分钟

煮熟5分钟后再搅拌1分钟(25℃环境)

3. 批量刮擦施工作业

分层批刮：

第一层：厚度3-5mm，刮刀45。°角压实(填补大缺陷)

二层：厚度2-3mm，刮刀60。°角收平(精找平)

施工作业间隔：

干燥后(4h/25℃)可以进行下一道工作

在抛光前完全固化(24h)

4. 表层处置

240-400目砂纸固化后抛光至水平度。≤1mm/2m

清除粉尘后喷涂环氧封闭底漆(增强表面附着力)

第三，应对特殊工况

1. 低温度施工作业(5-10℃)

选择低温硬化剂(如改性聚酰胺)

保温保养(涂PE膜+岩棉被)

2. 高湿环境（RH＞85%）

薄涂层快干环氧腻子(含吸湿成分)

增加空气流通(强制除湿到RH≤75%）

3. 防腐配套

与玻璃钢层复合时：

◦腻子层→玻璃纤维布(0.2)mm）→浸渍环氧树脂

验收标准

1. 表观检测

无裂纹，起壳，蜂窝状气孔(5倍放大镜检测)

2. 特性检测

附着力：划格法测试(1mm间距)≤1级脱落

深度偏差：±0.5mm(磁测厚仪)

3. 修复要求

局部缺陷需要扩大50毫米的范围凿除重新批刮。

操作要点五

1. 储存成品材料

分别储存主剂/硬化剂，防止阳光暴晒(显著期限半年)

2. 保护

VOC含量≤200g/L，强制空气在操作过程中流通

戴上防毒面具(有机蒸汽滤毒盒)

3. 工期控制

每个施工作业都需要在凝胶前完成(25℃适用期约40分钟)

成品材料适用于地下设施、水池内壁、车间等防潮防腐场景。当与环氧玻璃钢或聚脲保护层一起使用时，可以生成一个长期的保护系统。施工前应按GB进行。样板测试50212-2014。