贯穿性裂缝修补胶怎么使用

贯穿性裂纹修复胶是用于修复砼、砖石等结构中贯穿性裂纹（从构件一侧完全贯通至另一侧的裂纹）的专用胶黏剂，能恢复结构整体性、预防渗漏并增加承载能力。其具体应用步骤及操作要点：

一、施工作业前准备

1. 成品材料与工具准备

修复胶：选择高强度、低黏度的EP树脂类或改性环氧类修复胶（如“高渗入环氧修复胶”），需明确A组分（树脂）与B组分（硬化剂）的配合比（通常为3:1、4:1或5:1）。

配套工具：

钻孔设备：冲击钻（配Φ10~14mm钻头）或电锤；

压力灌注设备：手动压力泵（注射器）或电动压力泵（气压/液压）；

封缝成品材料：快干环氧胶泥或聚氨酯密封胶；

辅助工具：钢丝刷、吹风机（或吸尘器）、量杯、手套、防护眼镜。

2. 裂纹检测与标记

定位裂纹：用裂纹观测仪或放大镜确定裂纹走向、宽度及贯穿情况（宽度通常为0.1~3mm，若＞3mm需先预填环氧砂浆）。

标记范围：沿裂纹两侧各延伸10~20cm标记封缝区域（保证封缝胶涂覆裂纹周边，预防漏胶）。

二、基层处置

1. 干净裂纹

用钢丝刷或硬毛刷清扫裂纹内粉尘、松散颗粒及油脂污染物；若裂纹内有积水，用电吹风烘干（或自然晾干至完全无水）。

2. 抛光封缝区

用角磨机或砂轮机将封缝区域（标记范围内）的砼表层抛光粗糙（去除浮浆、脱模剂），增大封缝胶粘结面积。

三、封缝处置（关键防漏步骤）

1. 配制封缝胶

按制品说明配制快干环氧胶泥或聚氨酯密封胶（通常A:B=2:1或1:1），搅拌一致至无色差。

2. 封堵裂纹表层

用抹刀将封缝胶一致涂抹在标记区域内，深度约3~5mm，宽度涂覆裂纹两侧各5~10cm；若裂纹较宽（＞5mm），可先用环氧砂浆预填部分宽度，再封缝。

固化等待：封缝胶需完全固化（通常2~4小时，常温下）后再灌注，预防漏胶。

四、钻孔埋管（实现压力灌注）

1. 钻孔位置

沿裂纹走向两侧交替钻孔（预防在同一垂直线上），孔距20~30cm，孔深为裂纹深度的2/3~3/4（若裂纹深度未知，建议≥50mm）。

2. 钻孔直径

根据灌注设备选择钻头（通常Φ10~14mm，略小于灌浆嘴外径）。

3. 埋入灌浆嘴

将塑料或金属灌浆嘴（带单向阀）插入钻孔，保证嘴体与砼紧密触碰（用封缝胶固定嘴体周边，预防漏气）。

五、配制修复胶

1. 严格按级配合比例混合

将A组分（树脂）与B组分（硬化剂）按说明书重量比倒入洁净容器，用电动搅拌器以300~500r/min转速搅拌3~5分钟，直至色泽一致无气泡（预防手动搅拌引入过多空气）。

2. 操作要点

配制量需根据裂纹体积估算（预防浪费）；

混合后需在30~60分钟内用完（超时胶液会固化失效）。

六、压力灌注（核心步骤）

1. 接合设备

将灌注枪或压力泵与灌浆嘴接合，保证管路密封无漏气。

2. 低速灌注

启动压力泵（初始压力控制在0.2~0.5MPa），缓慢注入修复胶；观察相邻灌浆嘴是否有胶液溢出（若溢胶，说明该段裂纹已充满）。

3. 分段灌注

从裂纹一端开始，逐个灌浆嘴灌注（每灌注完一个嘴，立即用封缝胶封堵嘴口）；若裂纹较深或宽度较大，需多次补灌（间隔10~15分钟待胶液初步渗入后再补）。

4. 终止条件

当所有灌浆嘴均溢胶且压力稳定（不再下降），或灌注量达到估算值的90%以上时停止。

七、固化与清扫

1. 固化养护

修复胶需常温固化（通常24小时初步强度，7天最终强度）；固化期间预防水浸、振动或外力冲击（低温环境需加热养护，如电热毯涂覆）。

2. 清扫残留

固化后拆除灌浆嘴，用砂轮机切除多余封缝胶；清扫表层胶渍（环氧胶用酒精擦拭，聚氨酯胶用专用干净剂）。

八、质量验收

表观检测：修复区域平整无凹陷，封缝胶无脱落。

渗入验证：超声波检测或钻孔取样观察裂纹内部是否完全密实（胶液应充满全截面）。

强度测试：承重结构需通过回弹仪或取芯试验检测强度是否达标。

九、操作要点

1. 裂纹宽度适配：若裂纹＞3mm，需先用环氧砂浆预填部分宽度，再灌注细缝部分。

2. 环境控制：施工作业气温建议5℃~35℃（低温增加固化时间，受热需缩短操作间隔）。

3. 压力控制：压力≤0.5MPa，预防封缝胶爆裂或砼损伤。

4. 保护：佩戴手套、面罩、防护眼镜，预防触碰表皮或吸入蒸发物。