管道聚脲防腐涂料

管道聚脲防腐材料是一种基于聚脲弹性体技术的高性能防腐材料，根据喷涂或喷漆工艺在系统表面产生致密、坚毅的保护层，广泛应用于石油、化工、天燃气、市政供水等钢管防腐施工中。下列详细说明了材料特性、市场优势、施工工艺、主要用途和发展趋势：

1、塑料的特性和构成

1. 核心成分

聚脲树脂：丙烯酸酯（A成份）和氨基化合物（B成份）通过快速化学反应产生三维网状组织，使涂料具备高耐磨、高弹力和耐化学性。

化学式：含有大量苯环和脲键，分子间作用力强，耐热性好（长期用温度可达120-150℃）。

填料及助剂：填料及助剂：

填料：纳米二氧化硅、云母粉、玻璃鳞片等，提升涂层的耐磨性、耐透水性和粘合力。

助剂：流平剂、消泡剂、光稳定剂等，提升施工性能耐老化性。

2. 使用性能

工艺性能：抗压强度：≥20MPa(远高于环氧涂料，接近金属材料)。

抗拉强度：300%-600%（可让管道变型而不开裂）。

强度：Shore D 60-80，兼具高耐磨和柔韧度。

耐化学性：耐酸、碱、盐、溶剂和海面腐蚀，尤其适用于氯化氢（H₂S）、二氧化碳（CO₂）腐蚀性物质。

耐温性：短期耐热性可达180℃，长期用工作温度-50℃至150℃。

二、市场优势

1. 迅速凝固，高效施工

固化速度：喷涂后3-5秒干躁，10-15分钟做到步行强度，24钟头自然干燥干固，大大缩短工期（传统环氧涂料24-48钟头干躁干固）。

连续作业：无溶剂挥发，可全天施工，适用潮湿或低温(最少施工温度-10℃)。

2. 致密无缝，抗吸水性强

结构类型：喷涂造成0.5-2mm厚对称涂层，无针孔、无缝，有效预防水、O2和腐蚀性离子渗入。

抗吸水性：水蒸气透过率（MVTR）≤0.1g/(m²·24h)远低于环氧涂料(一般低于环氧涂料)≥1g/(m²·24h)）。

3. 耐磨、抗冲击，适应复杂工况

耐磨性：涂层表面硬度大，耐磨性是环氧涂料的3-5倍，适用运送沙石、煤浆等损坏物质管道。

抗冲击性：能承受10-20J冲击能量而不开裂，融进管道震动、热胀冷缩等动态应力。

4. 环保安全，合乎绿色标准

低VOC排出：

聚脲涂料固含量100%，无溶剂挥发，VOC成份＜50g/L，做到欧盟REACH与中国GB//T 23985-2009环保规定。

无毒无害：施工和使用时无重金属、苯系物等有害物质，对人员与环境没害。

三、施工阶段

1. 板才处理

表面清除：清除管道表面的油迹、生锈和旧涂层，挑选喷砂(Sa2).5级)或研磨抛光至St3级，确保板才粗糙度Ra≥50μm。

缺陷修复：用环氧腻子修补焊接、孔洞等问题，干后打磨光滑，误差≤2mm。

2. 油漆喷漆

油漆选择：依据板才(碳钢、不锈钢、混泥土)挑选配套油漆(如环氧富锌底漆、聚氨酯底漆)。

喷漆参数：干膜厚度50-100μm，采用喷涂或喷漆工艺，确保无漏涂、流挂。

3. 聚脲喷漆

设备要求：运用高压无气喷涂机(压力无气喷涂机(压力喷涂机)≥2500psi)配备成分供料系统和加热装置（A/B成份加热到60-80℃)。

喷涂参数：喷枪间隔：300-500mm，角度垂直在板才。

喷涂速度：0.5-1.0m/s，保证涂层对称无堆积。

固层间距：一层与二层喷涂间隔≤避免固层摆脱10分钟。

涂层薄厚：总厚度为1-2mm，依据腐蚀级别作出调整（C5级腐蚀环境提议）≥1.5mm）。

4. 涂层维护与检测

保养规范：涂层彻底固化后，在23℃±2℃、湿度50%±在5%环境下保养7d，避免机械损伤。

检测方式：厚度检测:运用带磁测厚仪，误差≤±5%。

附着力测试：挑选开法（≥5MPa)或划格法(0级)。

电火花检测：运用髙压电火花仪（≥5kV/mm），查验涂层的持续性。

四、典型的应用范围

1. 石油天燃气管道

场景：运送原油、天燃气、成品油的直埋或铺设管道，应抵御土壤腐蚀、病菌腐蚀（如硫酸盐还原菌）和应力腐蚀干裂（SCC）。

方案：采用聚脲涂料 玻璃鳞片提高层，涂层薄厚1.5-2mm，耐H₂S浓度≥15%，使用期限≥20年。

案例：在油田集输管道防腐工程中，聚脲涂层使管道腐蚀深层从0.5逐渐mm/a降至0.02mm//a，检修周期延长5倍。

2. 化学储罐和管道

场景：储罐内壁和管道储存和运输酸、碱、盐、有机溶液，必须耐腐蚀性强的物质。

方案：采用聚脲涂料 陶瓷填料复合涂料，涂层薄厚2mm，耐98%硫酸，30%硫酸腐蚀，坚固耐用≥15年。

案例：在某化工厂硫酸储罐的维修中，聚脲涂料取代了传统的玻璃钢衬里，工期减少60%，成本下降40%。

3. 市政供水管道

场景：城市供水管道应避免水污染和微生物腐蚀，同时符合饮用水卫生标准。

方案：食品级聚脲涂料(GB/GB/GB/GB/GB/GB/GB)T 17219-2021)涂层厚度1mm，耐氯离子腐蚀（Cl⁻浓度≤200mg/L），使用年限≥30年。

案例：聚脲涂层在城市供水管道里衬修补中，使水质浊度减少80%，微生物附着量减少90%。

4. 海洋技术管道

场景：海上平台和深海管道必须抵御海面腐蚀、海生物附着力和紫外光衰老。

方案：采用聚脲涂料 防污剂复合涂层，涂层薄厚1.5mm，耐海面盐雾腐蚀(3000h无泡沫)≥5年。

案例：在某海上油气田平台钢管防腐中，聚脲涂层使海生物附着量少95%，清理周期从每年一次延长到每五年一次。