c50高韧性聚丙烯纤维抗扰动混凝土

C50超耐磨聚丙稀纤维抗震荡混凝土要以C50混凝土为依托，以聚丙稀纤维为依托，提高其性能，达到抗震荡等高要求的工程情景。相关介绍：

特性高耐磨性:聚丙稀纤维支撑明显提高了混凝土的韧性，可以承受更多变型而不开裂，有效吸收冲击能量，降低裂缝的产生和拓展，提高混凝土构造抗毁灭性。

抗震荡性能好：能承受车辆荷载、震动等动态震荡效果，维持长期用性能，降低震荡造成的混凝土损伤和空隙，提高构造的稳定性和耐用性。

抗裂度强：纤维在混凝土中联合分布，形成三维网状结构，能防止混凝土内微裂缝的发展，降低收缩裂缝和温度裂缝的出现，提高混凝土的抗裂特性，提升构造的使用期。

较好的抗渗性和抗冻性：有效抑制混凝土内部裂缝的形成和发展，减少混凝土气孔率，提高抗渗性，提高混凝土抗冻融化水平，提高构造耐用性。

配合比设计水泥：选用强度等级不少于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以确保混凝土的强度和耐用性。

石料：粗骨料：采用连续级配的碎石，粒度一般为5 较大粒度不宜超过25mm，以确保混凝土工作性能和强度。

细骨料：采用中砂，颗粒级配2.3 3.0中间，含粉量不超过3%。

聚丙稀纤维：

种类:一般为束状拉丝纤维或网状纤维。束状拉丝纤维经过特殊表层处理，与水泥板材握住力好；网状纤维易分散，能和混凝土迅速均匀混合。

掺量：一般容量掺量为0.1% 0.3%中间，即每立方米混凝土中掺加0.9 2.7kg聚丙稀纤维，具体掺量根据工程抗震荡、抗裂等性能规定通过试验确立。

长短：混凝土推荐长度为19mm上下，也可根据混凝土工程的尺寸和技术性能选择合适的长短。

水胶比：一般控制在0.35 在0.45中间，较低的水胶比能够提高混凝土的强度和耐用性，但确保混凝土的流动性做到施工标准。

外加剂：可根据需要加上减水剂、缓凝剂等外加剂。减水剂可在维持流通前提下减少水胶比，提高强度；缓凝剂能延长凝结时间，适用高温或大体积混凝土施工。

施工要点搅拌：优先选择强制搅拌机。如果采用自落式搅拌机，需要打开纤维包装袋撒进纤维中，先与石料干拌1 2分钟，再加水湿拌，总拌和时间不少于4分钟。

拌和时，将纤维与水泥、粗细骨料干拌，随后用水湿拌。搅拌时间应比水泥混凝土提升15 30秒，确保纤维在混凝土中联合分布，避免结团。

浇制：浇灌前消除底层，撒水湿冷但无积水。

挑选分层浇制，每层厚度不超过300mm。震动选用插入式振动器，震动时长适宜混凝土表层不再向下移动，无气泡，避免纤维分布不均匀或混凝土离析。

保养：浇制后马上保养，可覆盖塑料膜、湿麻袋或喷撒保护膜，维持混凝土表层潮湿，保养时间不少于14天，避免表层少水干躁伤害强度纤维与混凝土的粘结性。

质量控制原材料检验：严苛检测水泥、石料、聚丙稀纤维、外加剂等原材料，确保质量符合设计要求和技术标准。纤维要检查其物理性能和外观，如长短、直径、强度等。

配合比验证:开工前进行测试，合理性验证配合比，检验混凝土工作性能、强度、抗振荡特性、抗裂性能等数据是否符合设计要求。

监督检查：施工过程中定期维护混凝土塌落度、含气量、温度等数据，确保施工特性符合要求。根据规定制做试块，开展抗压强度、抗折强度等机械性能实验，并依据耐冲击试验和抗疲劳材料检测混凝土的抗震特性。