弹性环氧防水涂料怎么用

弹力环氧防水材料的具体操作方法:

一、施工准备

1. 基层处理

消除底层表面的污渍、尘土、油污等。不平坦的底层，如有明显孔洞或凸起，用工具打磨或填补工整。比如，假如是混凝土基层，清除表面的脱膜剂、分散的混凝土层等。

查验底层干躁水准，保证底层含水量符合要求。底层含水量应小于10%，以免造成涂料的粘结力能和防水作用。能够通过专业湿度检测仪器或简单的方法来决定，比如用塑料膜遮盖底层表面一段时间后，观察是否有水珠凝结。

处理阳角线、管根、地漏等位置。阴阳角应制成圆弧状，半经10mm以上；管根处先要清除嵌填的密封材料并清理干净，再进行补漏处理。

2. 材料准备

依据施工面积和涂料用量，精确计算所需弹力环氧防水材料用量。一般每平米用量为1.5 2.5kg左右，但具体用量可能因涂料和施工标准而有所不同。

准备适宜的拌和工具，如电动搅拌器、搅拌棒等，及其油漆工具，如滚筒刷、刷子或刮板。同时，准备手套、护目镜、口罩等防护设备，由于漆料可能含有一些化合物，对人体有掩藏的伤害。

3. 要求气候条件

施工操作温度一般为5℃ 40℃中间。假如温度较低，涂料的固化速度会变慢，乃至也许不会自然干燥；温度太高，涂料挥发速度过快，伤害工程质量。

避免在潮湿或雨天施工。空气湿度应小于85%。在高湿度环境下，水份会影响涂料与基层的粘接，也会造成涂料凝固欠佳。

二、涂料准备

1. 调料占比

依据产品手册中要求比例，将A、B混和。一般弹力环氧防水材料由主剂（A成份）和固化剂（B成份）构成，混和比可为2:1、3:1等各个配置。比如，假如比例是2，则比例是2:1、还意味着每2份甲成份需要和一份乙成份相符合。

应用精准的测量仪器，如电子称重或测量杯，以保证调味品占比准确性。不准确的调味品可能会致使涂层性能下降，如干固态不全面、防水效果差等。

2. 翻拌将A、B倒进洁净的拌和容器里，用电动搅拌器以适当速度拌和。拌和速度一般控制在300 500转/分钟，持续拌和300转 5分钟，直至油漆颜色匀称，无明显色差和颗粒物质。

在搅拌环节中，应注意容器中的涂层不能外溢，并防止汽泡渗入汽体。一旦发现汽泡，能够适时调整拌和速度或采取破乳策略，如使用破乳滚桶或添加消泡剂（但保证消泡剂的用量不会影响涂料的特点）。

三、涂料施工

1. 第一遍粉刷

将准备好的漆料均匀的粉刷在基层表面。滚筒刷或刷适合于粉刷，粉刷方位应保持一致，避免漏刷。针对大规模底层，最好使用滚筒刷，能提高施工效率；针对边沿、管根等细节，能够用刷子进行细致的粉刷。

操纵粉刷薄厚，第一次粉刷薄厚一般为0.3 0.5mm左右。粉刷时要注意涂料的流动性，确保涂料能充分添充底层表面的孔隙。假如涂料过度浓稠，能够适当添加稀释剂(如专用环氧稀释剂)，但必须按照说明书加上，以免引起涂料的特点。

2. 间距和第二次粉刷

等候第一次漆料干躁后再进行第二次漆料。根据环境温度和湿度的不同，干燥时间有所不同。一般需要4 8钟头。它可以通过触碰涂层表面来判定它是否干躁。当表面不沾，有一定强度时，能够进行第二次粉刷。

第二次粉刷方位应与第一次竖直，以确保涂层的均匀性和致密性。第二次粉刷厚度可以比第一次稍厚，一般为0.5 0.8mm左右，最后涂层总厚度应符合设计要求，一般在1.5mm左右， 2mm左右可达到防水效果。

3. 数次粉刷(如有必要)

假如防水要求很高或是底层表面比较粗糙，可能需要第三次甚至更高的粉刷。每次粉刷的间隔和施工技术同样。每次数次粉刷都能提高涂层的防水性能和耐用性。但要注意的是，随着粉刷次数的增加，涂层的总厚度不宜太厚，否则可能会出现开裂等问题。一般涂层总厚度控制在2 3mm较为适宜。

四、检查验收

1. 外观检验

查验涂层表面是否光滑、光洁，无漏刷、跌落、脱落、汽泡状况。涂层色调应均匀，无明显误差。若发现不过关地区，应及时修复。比如，跌落状况，可在涂层干躁前用刮刀轻轻擦拭；漏刷部位，务必补刷。

2. 厚度检查

使用专业的测厚仪或开洞抽样，查验涂层薄厚是否符合设计要求。随机抽取不同部位的多个点进行检验，保证大部分涂层厚度在要求范围内。如果薄厚不足，应加涂。

3. 查验防水效果

能进行灌水试验认证防水效果。涂层自然干燥后(一般需要72钟头)，将需要防水的地区(如洗手间、水池等)灌至一定高度(一般为20 30mm)，保持244mm 48钟头，观查楼下相应位置或其它邻近区域是否有渗漏现象。如无渗水，表明防水效果好；若有渗水，必须找到漏水点并进行修补，并再次进行灌水试验。