弹性环氧防腐涂料的施工工艺

弹力环氧防腐涂料是一种常用于防止金属、混凝土等材料腐蚀的防护涂料。一般施工技术：

一、表面解决

1. 底层清除

务必上漆的板材表面先要彻底清理。清除表面的油迹、尘土、旧漆皮、锈迹等杂质。溶剂适合于清洗、喷砂和抛光。

比如，在金属表面，若是有油迹，可以用特殊除油剂进行清洗；锈迹，能够研磨抛光到暴露的金属纹理。

2. 表面干躁

确保底层表面自然干燥是保障涂料附着力和防腐性能的关键步骤。干燥过程能通过自然风干或使用热风机等附属设备来加快。

假如底层表面有水份残余，可能会致使涂料与基层结合不牢，发生蜕皮、脱落等问题。

3. 克服了外型粗糙度

适当的外型粗糙度有助于提高涂层的粘合力。一般通过喷砂或抛光形成一定的粗糙度，一般要求做到相应的标准，如Sa2.5（近白）除锈标准，使表面具有一定的凹凸纹理，提升涂层与基体的接触面。

二、涂料配备

1. 材料准备

依据涂料的使用说明，准备主漆、固化剂、稀释剂等物质。保证材料的质量符合要求，并有效期内。不同厂家生产涂料，其制备和性能可能不同，必须按产品手册操作。

2. 混和搅拌

主漆和固化剂按特殊比例混合，一般用电动搅拌机搅拌。搅拌速度应适度，防止汽泡太多。同时，留意搅拌时长，确保各成份搅拌匀称，一般搅拌时间为3 5分钟。

有些涂料可能需要加入稀释剂来调整黏度，便于施工，剂量也要按照说明书操作。

三、涂层施工

1. 面漆喷漆

将混合好的面漆均匀的涂刷或喷涂在经过处理的基层上。可根据工程的实际情况及要求，选用喷涂、滚漆或喷涂的方式选择合适的施工技术。

施工时要注意控制涂层薄厚，一般面漆厚度60 80μm左右。保证涂层详尽遮盖底层，避免漏涂。面漆喷漆后，应等候其自然干燥和干燥。干燥时间因环境温度湿度而异，一般为24 48小时左右。

2. 喷漆中间漆(如有必要)

面漆干后，假如设计要点有中间漆，能够喷漆中间漆。中间漆的主要作用是进一步提高防腐性能和涂层薄厚。施工技术与面漆同样，喷漆后需要等干躁。

3. 油漆喷涂

中间漆干后，开展油漆喷涂。除开防腐功能外，漆料还具有良好的装饰性和耐老化性。将漆料均匀涂抹在中间漆层上，薄厚一般控制在80 100μm左右。喷涂后，让整个涂层系统具有较好的外观效果或长期的防腐性能。

四、凝固保养

1. 常温凝固

施工完成后，使涂层在室温下干躁干固。初凝因涂料种类、工作温度、湿度等要素而异，一般需要7 14天左右。在此过程中，应避免涂层受到外力冲击、摩擦和触碰腐蚀性物质。

2. 后处理检查

涂层固化后，对涂层进行全面检查。查验涂层外型是否有瑕疵，如汽泡、流挂、裂痕等。；用测厚仪查验涂层薄厚是否符合设计要求；依据附着力测试查验涂层与底层的结合。存在的不足应及时修复和处理。