弹性环氧防腐改性涂料

弹力环氧防腐改性涂料是一种常用于防止金属、混凝土等材料腐蚀的防护涂料。一般施工工艺：

1. 施工准备

材料和设备：准备弹力环氧防腐改性涂料、固化剂、稀释剂（按要求）、拌和工具(如电动搅拌机、搅拌棒)、喷涂设备(如高压无气喷涂机、汽体帮助喷涂机)、刷子、辊筒、量具（如电子称、量杯）以及防护设备（如口罩、手套、护目镜）。保证涂料有效期内符合规定。

基层处理：对涂层底层开展深度清洁，清除油、尘土、锈、旧漆层等杂质。金属底层，可采取喷砂、抛光等方式达到规定的除锈等级；混凝土基层，修复表层孔、间隙，保证底层光洁、干躁、靠谱。

2. 涂料配备

占比准备：依据产品手册规定比例，精确称重弹力环氧防腐改性涂料的主剂和固化剂，将主剂倒进洁净的拌和容器里，随后在低速拌和下慢慢加上固化剂，防止汽泡和溅出。

稀释和混合：假如涂层黏度较高或施工工艺要求，能够加入适量稀释剂进行稀释。加入稀释剂后，再度拌匀，直至涂层色彩和黏度匀称，完善 15 30 分钟（依据产品简介的准确时间），使涂层中的成分获得充分反应。

3. 喷漆施工

面漆喷漆:先将准备好的面漆匀称涂刷或喷漆在基层上，厚度控制在指定范围内，一般为 50 100 μm。喷漆面漆时，要注意完全遮盖，特别是角落、边沿等位置，避免漏涂。喷漆后，常温下自然干燥。 4 24 钟头（具体干燥时间根据环境温度湿度明确），等候面漆充足干躁。

喷漆中间漆(如有)：面漆干后，假如设计要点有中间漆，则喷漆中间漆。中间漆的喷漆方法和面漆同样，厚度一般为 80 150 μm。每道中间漆喷漆后都要等干燥，干燥时间与面漆同样。

油漆喷涂:中间漆干后开展油漆喷涂。油漆喷涂应均匀、光洁，薄厚应控制在要求范围内，一般为 60 100 μm。喷涂可采取喷涂或上漆的方式，规模性施工，喷涂可得到更好的外观效果。

4. 检查与修复

质量检验:各涂层施工完成后，应进行检查。检查内容包含涂层外型(是否平整、是否有流挂、发皱等问题)。、薄厚(运用涂层测厚仪测量)、粘合力(可通过划格法或打开法检测)等。

缺陷修复:检查中发现的缺陷需及时修复。小面积的缺陷也可以用刷子或辊筒部分修复；规模性的缺陷可能需要打磨掉涂层后重新喷漆。

5. 保养与凝固

固化条件：喷漆后，肯定要让涂层在合适的环境里干躁干固。操作温度必须在操作温度中进行。 10℃，空气湿度在 85%下列有益于涂层的凝固和特性的提升。保证凝固阶段遭受太阳直射、狂风、降雨等不利因素的影响。

保养时间：根据产品的不同，保养时间有所不同，一般不少于 7 天呐。在养护期内，严禁对涂层开展冲击、磨擦等情形，以免引起涂层特点。

弹力环氧防腐改性涂料的施工工艺包含施工准备、涂料配备、喷漆施工、查验修复、维护和凝固。各施工阶段应严格控制各阶段，确保施工品质，达到良好的防腐效果。