lc5.0轻骨料混凝土怎样施工

LC5.0轻骨料混凝土的施工需要一定的流程和规范，以确保施工质量和效果。其详细的施工方法：

一、施工准备
1. 材料准备
    轻骨料混凝土搅拌：LC5.0轻骨料混凝土的原材料包括水泥、轻粗骨料（如陶粒、膨胀珍珠岩等）、细骨料（砂）、粉煤灰、外加剂（如减水剂、引气剂等）和水。确保各种原材料的质量符合设计和规范要求，水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；轻粗骨料的最大粒径不宜大于20mm，细度模数应在2.3 3.0之间；粉煤灰的掺量应根据设计要求确定，一般不宜超过水泥用量的20%。
    钢筋及其他材料：如果找坡层中有配筋要求，要准备好相应规格的钢筋。同时，还需要准备控制坡度和厚度的控制点标识材料，如水准仪、经纬仪、钢尺等测量工具，以及覆盖养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
2. 作业条件准备
    基层处理：基层应清理干净，无杂物、积水和油污等。楼地面结构，要保证其平整度偏差不超过规定范围。如果基层表面有凹凸不平的情况，应提前进行修补和找平。
    设置控制点：根据设计坡度和排水方向，在墙面或地面上弹出控制线，设置控制点，以控制找坡层的坡度和厚度。控制点的间距应根据面积大小合理确定，一般不宜大于15m2。
    环境条件：施工环境温度应在5℃，避免在低温环境下施工，以防轻骨料混凝土受冻影响其性能。同时，要做好防雨措施，防止雨水冲刷刚浇筑完成的找坡层。

二、轻骨料混凝土搅拌与运输
1. 搅拌要求
    搅拌机选择：采用强制式搅拌机，并提前对搅拌机进行清洗和调试，确保其正常运行。
    投料顺序：先将水泥、粉煤灰和外加剂加入搅拌机干拌均匀，然后再加入细骨料和部分水继续搅拌，最后加入轻粗骨料和剩余的水，搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不少于90s，以确保轻骨料混凝土搅拌均匀。
    坍落度控制：搅拌好的轻骨料混凝土的坍落度应控制在150 200mm左右，以保证其具有良好的和易性和流动性。
2. 运输方式
    运输设备选择：使用专门的混凝土运输车或封闭良好的手推车进行运输，避免在运输过程中出现漏浆现象。
    运输时间控制：从搅拌机卸料至浇筑完毕，不宜超过45min，以防止轻骨料混凝土在运输途中发生离析等现象。

三、轻骨料混凝土浇筑
1. 铺摊混凝土
    铺摊方式：将搅拌好的LC5.0轻骨料混凝土从一端向另一端铺摊，铺摊时要注意均匀性，尽量使混凝土分布均匀，一次铺摊厚度应根据振捣方式和混凝土性能确定，一般不宜超过400mm。
    初步找平：在铺摊的同时，可用刮杠初步找平混凝土表面，使其大致达到设计厚度和坡度要求。
2. 振捣方式
    选择合适的振捣器：大面积的轻骨料混凝土找坡层，可先使用平板振动器进行初步振捣，然后使用插入式振捣器对边角和局部区域进行加强振捣。振捣时要注意振捣器的移动速度和振捣次数，避免漏振或过振。
    振捣程度判断：当混凝土表面无明显塌陷、出现浆液且不再冒气泡时，可认为振捣密实。振捣过程中要避免接触模板和钢筋，防止移位和变形。

四、轻骨料混凝土养护
1. 养护方式选择
    覆盖保湿养护：浇筑完成后，应及时在轻骨料混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘等保湿养护材料，以保持混凝土表面湿润。养护时间根据轻骨料混凝土的强度增长情况确定，一般不少于7天。
    定期洒水养护：在养护期间，要定期在覆盖物上洒水，保持覆盖物湿润，同时也可适当揭开部分覆盖物，直接向混凝土表面洒水，确保混凝土处于湿润状态。
2. 养护注意事项
    防止早期受冻：在冬季施工时，要采取保温措施，防止轻骨料混凝土在养护期间受冻，导致强度降低和其他性能恶化。
    避免外力冲击：在养护期间，严禁在轻骨料混凝土表面进行重物堆放或机械撞击等操作，以免影响混凝土的强度增长和造成损坏。

通过各环节的正确施工，可以确保LC5.0轻骨料混凝土找坡层的施工质量，使其满足设计和使用要求。