第一,施工准备
1. 材料准备
LC5.0轻骨料混凝土:保证轻骨料混凝土原料(水泥、轻骨料陶粒、粉煤灰、添加剂、水等)的质量。)符合要求,按照设计配合比搅拌。
其它材料:准备分隔缝材料(如聚苯乙烯泡沫条)、钢筋(如果设计有配筋要求)、防水材料(用于屋顶防水层)等辅助材料。
2. 准备工作条件
基层处理:清理施工基层(如屋面结构层或地面基层),确保基层表面光滑、坚固、无杂物、无油污、无积水。
测量放线:根据设计要求的坡度和坡度方向,在基层弹出坡度控制线,设置坡度标志,控制坡度厚度和坡度的准确性。
机器准备:准备混凝土搅拌机、运输工具(手推车、起重机等)、浇注工具(刮杠、平板振动器等)、抹光工具(提浆抹光机、压光抹子等)及切割机(用于切割分隔缝)。
搅拌和运输
1. 搅拌要求
设备选型:采用强制搅拌机,确保轻骨料混凝土搅拌均匀。
搅拌顺序:首先将水泥、粉煤灰、外加剂等干料放入搅拌机中,然后加入轻骨料陶粒进行预拌,最后加水搅拌。
搅拌时间:搅拌时间应适当延长,一般比普通混凝土长30秒在混凝土颜色均匀、质地良好之前,60秒。
2. 运输方式
垂直运输:在高层建筑或屋顶施工中,混凝土可以通过起重机和混凝土泵运输到浇筑地点。使用起重机时,应采取保护措施;使用混凝土泵时,应注意管道的布置和固定,以防止管道堵塞或移位。
水平运输:在施工现场,可以使用手推车等小型运输工具将混凝土运输到浇筑部位。运输过程中,应避免混凝土离析。
浇注和摊铺
1. 浇注起点和顺序
起点选择:从一端浇筑到另一端,或从四周浇筑到中间。对于面积较大的区域,可以采用分段间隔浇筑的方式,避免冷缝。
铺设厚度:根据设计要求控制厚度,先铺一层轻骨料混凝土,用平板振动器或刮杠初步找平,使其厚度大致符合要求。
2. 摊铺方法
人工摊铺:工人站在木板或脚手架上,均匀铺设混凝土,然后根据坡度控制线用刮杠找平。摊铺过程中,要注意使混凝土表面平整,与基层紧密结合。
机械式摊铺:如果面积较大且有条件,可采用混凝土摊铺机进行摊铺,以提高摊铺效率和平整度。
振捣和整平四、振捣
1. 振捣方式
平板振动器振动:用平板振动器振动摊铺的混凝土。振动时,振动器应在混凝土表面缓慢移动,以确保振动密实。振动时间和次数应适当,振动时间一般为15。直至混凝土表面出浆30秒,无明显气泡。
插入式振动器辅助振动:插入式振动器可用于辅助振动局部角或钢筋密集的部位,以确保这些部位的混凝土振动密实。
2. 整平操作
刮刀刮刀:振动完成后,用刮刀刮刀按坡度控制线再次平整,使混凝土表面更加平整。使用刮刀时,应沿一个方向进行,力度应均匀。
抛光和平整:混凝土初凝后,用提浆抛光机抛光,使混凝土表面光滑平整。抛光次数一般为2。最后一次抹光应在混凝土终凝前完成,以减少表面收缩裂缝。
养护和分割缝设置设置
1. 养护措施
覆盖保湿:混凝土浇筑完成后,应及时覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料,保持混凝土表面湿润,防止水分过快流失。养护时间不少于7天。对于有特殊要求的项目,养护时间应适当延长。
洒水养护:在覆盖保湿材料的同时,定期对混凝土进行洒水养护,每天的洒水次数根据天气情况确定,一般不低于3 5次。
2. 分割缝设置
接缝位置:根据设计要求,在混凝土浇筑完成后一定时间内(一般在最终凝结后),用切割机切割接缝。接缝之间的距离应根据建筑物的尺寸、形状和结构确定,一般不超过6毫米。×6m。
隔墙处理:隔墙内应填充聚苯乙烯泡沫条等弹性密封材料,以防止混凝土因温度变形而产生裂缝。
能保证LC5.0轻骨料混凝土找坡层的施工质量符合设计和规范要求。
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