lc7.5轻骨料混凝土施工工艺

LC7.5轻骨料混凝土施工技术如下：

准备原材料

1. 轻骨料

轻骨料应符合陶粒等技术标准。其粒度和级配应根据设计要求进行选择。普通陶粒粒度为5。在20mm之间，良好的级配有助于提高混凝土的密实度。

轻骨料进场后应进行检查，包括外观质量(无裂纹、损坏等)、数据检测，如堆积密度、筒压强度等。

2. 水泥

一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定，一般为32.5或42.5。水泥应新鲜无结块，其稳定性、凝结时间等数据应符合标准。

3. 掺合料

可以选择煤灰、矿渣粉等混合材料。煤灰可以提高混凝土的工作性能，矿渣粉可以提高混凝土的耐久性。混合材料的质量应符合相应的标准。

4. 外加剂

外加剂、引气剂等外加剂可根据施工要求添加。外加剂可以减少混凝土的需水量，提高强度；引气剂可以提高混凝土的粘结性和抗冻性。外加剂的品种和掺量应通过实验确定。

配合比设计二

1. 确定试配强度

根据LC7.5强度等级的设计要求，考虑到施工单位的施工水平等因素，根据有关规范确定试配强度。

2. 测算配合比

选择肯定体积法或假设表观密度法计算轻骨料混凝土的配合比。在计算过程中，需要考虑轻骨料的堆积密度、筒压强度等特点，以及水泥、掺合料、添加剂等的用量。

3. 试配与调整

根据计算的配合比进行试配，制作混凝土试件，检查其强度、坍塌度等工作性能参数。在满足设计要求的强度、工作性能等数据之前，根据试配结果对配合比进行调整。

第三，施工准备

1. 模板工程

模板应该具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整、光滑，接缝应紧密，避免跑浆。

精确施工放线模板的规格和位置，确保浇筑后混凝土的形状和尺寸符合设计要求。

2. 钢筋工程

如果有钢筋，钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求。钢筋的捆绑、焊接等操作应符合相关规范，以保证钢筋的准确位置，钢筋保护层符合要求。

3. 基层处理

施工前应对底层进行清洁，清除杂物、浮灰等。底层应平整、坚固，如果底层有较大的高度差，应进行找平解决。

混凝土搅拌四、混凝土

1. 计量

应正确测量水泥、轻骨料、掺合料、外加剂、水等原料。定期校正测量设备，确保测量精度。

2. 拌和顺序

一般先加入水泥、掺合料、外加剂等。干拌均匀，然后加入轻骨料继续搅拌，最后加入水搅拌。搅拌时间应根据搅拌机的种类和混凝土的配合比来确定，一般不低于90s，以保证混凝土搅拌均匀。

五是混凝土运输

1. 运载工具

可以用混凝土搅拌车运输。在运输过程中，应避免混凝土离析、塌陷损失过大等情况。

2. 运输时间

运输时间应尽可能缩短，从搅拌器出料到浇水完成的时间不得超过2h(当温度高于30℃时，不得超过1.5℃。h）。

混凝土浇筑六、混凝土浇筑

1. 浇制前检查

再一次检查模板、钢筋等是否正确，同时检查浇注设备是否正常。

2. 浇制方法

可以采用分层浇筑的形式，每层厚度不能超过300毫米。振捣时应快插慢拔，振捣棒应插入下层混凝土500mm。为了保证混凝土的密实性，100mm。

轻骨料混凝土，要注意避免振捣过多，以免轻骨料上调，影响混凝土质量。

混凝土浇筑七、混凝土浇筑

1. 保养时间

浇注后应及时维护，维护时间不少于7d。混凝土具有抗渗性，维护时间不少于14d。

2. 养护方法

可以采用覆盖塑料薄膜、草条等保湿材料进行养护，也可以进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。