耐高温环氧砂浆

耐高温环氧砂浆的成分和特性

成分

耐高温环氧砂浆的主要成分包括环氧树脂、固化剂、填料和添加剂。一些常见的成分及其作用：

特性

耐高温环氧砂浆具有以下特性：

1. 高强度：具有较高的抗压强度和粘结强度，能够承受较大的荷载。
2. 耐磨性：能够抵抗磨损，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀性：能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4. 耐高温性：在高温环境下仍能保持稳定的性能。
5. 耐水性：能够在潮湿环境或水下硬化，具有良好的抗渗性。
6. 低收缩率：固化后收缩率低，确保高精确度的安装需要。
7. 抗蠕变性：可在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

耐高温环氧砂浆的应用领域

耐高温环氧砂浆广泛应用于以下领域：

1. 建筑工程：用于混凝土结构的修补和加固，如梁、板、柱、楼梯等部位的修补。
2. 地坪涂装：用于制造工厂车间和仓库的水泥地面或水磨石地面，具有强度高、耐磨性好、美观耐用等特点。
3. 防腐工程：用于化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4. 水工建筑物：用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护。
5. 电子电器工业：用于电子元件的密封保护、电容器和电感器表面的披覆、整流器和变压器的密封灌注等。
6. 光电行业：用于数码管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装和粘结等。
7. 五金饰品、体育用品行业：用于标牌、五金、运动用品和饰品等产品上。

耐高温环氧砂浆的施工方法

施工步骤

1. 表面处理：清除待修补表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，露出新鲜的骨料，并用压力水冲洗干净、风干。
2. 打毛处理：采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。
3. 基液涂抹：涂抹环氧基液，待基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准）后，方可涂抹环氧砂浆。
4. 环氧砂浆施工：将环氧砂浆涂抹在处理后的表面，厚度为10mm，误差范围为1.0mm；平整度要求误差范围为5mm。
5. 养护：涂层养护龄期为7天，养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。

施工注意事项

1. 施工环境：施工时需要保证空气流通，避免施工过程中出现异味和有害气体积聚。同时，需要控制施工环境的温度和湿度，确保施工环境符合环氧砂浆的施工要求。
2. 底漆施工：选择合适的环氧底漆，并按照规定比例混合均匀，倒在地面上并用滚筒或喷枪均匀涂抹，等待底漆干燥。
3. 砂浆混合与涂抹：将环氧砂浆和固化剂按照一定比例混合均匀，加入适量的溶剂和砂子，混合成均匀的砂浆，倒在地面上并用铲子或批刀将砂浆涂抹在地面上，确保砂浆与地面平整，无气泡。
4. 砂浆养护：在砂浆施工完成后，需要对其进行养护，确保环氧砂浆的强度和稳定性。养护的方法包括覆盖塑料膜、喷水等。
5. 注意事项：施工时需要注意，避免砂浆流溢、溅出，对人和环境造成危害。保持工具的清洁和干燥，避免杂质进入砂浆中影响施工质量。