码头轨道胶泥施工方法

码头轨道胶泥施工主要包括施工前准备、灌浆施工、施工养护、拆模等步骤，详细的施工方法：

施工前准备

基础处理

JJ专用界面剂用于混凝土基础表面凿毛或加固。采用302混凝土再浇剂进行界面处理，清除附着在轨道胶泥上的部件(如钢垫板)的锈皮和油污。

浇注轨道胶泥前24小时，对混凝土基础表面进行湿润，灌浆前1小时，应吸干积水。

支模

根据灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆，模板间接缝可采用901快速堵漏剂密封。

灌浆施工

加水量

不同品牌的轨道水泥加水量不同，例如ZN 根据每袋(40kg)用水50kg，204轨道胶泥 6kg的比例加水搅拌，如果施工不需要较大的流动性，可以相应减少用水量；CGM轨道水泥水料比例为11 12%；THRAIL轨道水泥按每袋(25公斤)3.5公斤水的比例加水搅拌。如果施工不需要很大的流动性，可以相应减少用水量；伊利诺五星轨道水泥浇灌采用压力泵比例，每袋水泥25公斤需要4.5公斤。 4.4升水(清洗用水)，用斗容作业浇灌比例：每25公斤一袋水泥需要4.4. 4.6升水(清洁用水)。

搅拌程序

在搅拌桶中加入规定量的水，然后放入搅拌器中，将一些干料倒入桶中搅拌，然后将剩余的物料倒入搅拌中。比如ZN 从开始到结束，204轨道水泥的搅拌时间应控制在一分钟左右；从开始到结束，THRAIL轨道水泥的搅拌时间应控制在3。大约5分钟；伊利诺五星轨道水泥需要连续搅拌4分钟，直至水泥呈流畅、无结块的稠状。

搅拌时，叶片应沿桶周围的上下左右慢慢移动，以便将附着在桶底和桶壁上的干料混合在一起；搅拌叶片不应提升到座浆液面上，以免空气带入座浆。

灌浆

第二次灌浆时，轨道胶泥应从一侧灌浆，直至另一侧溢出，不得同时从两侧灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，灌浆时间要尽量缩短。

严禁在灌浆过程中振捣，必要时可用竹板条拉动导流。

在灌浆层小于30mm时，应采取相应的辅助措施或改用其它型号的材料，每次灌浆厚度不得超过150mm。

不得向准备灌浆的设备基础传递正在运转的机器振动。

施工养护

养护措施

每天22天，用湿草袋或布覆盖已浇好的轨道胶泥，并洒水养护， 6次。

保养温度应为15℃，保养期为7天。如果现场温度较低，可以适当延长保养期。

冬季施工需要采取保温措施。

拆模

浇注24小时后应进行拆模，拆模后仍继续维护。