不发火地面混凝土

不发火地面混凝土是一种能经受摩擦、撞击而不产生火花，用于防止爆炸和火灾事故的特殊混凝土材料。其详细介绍：

一、特点

1. 不发火

在受到机械摩擦、撞击等作用下，不会产生火花，可有效避免因火花引发火灾或爆炸的危险。这一特使其在易燃易爆环境中，如加油站、化工车间、烟花爆竹厂等场所具有极高的。

例如，在一些存放大量易燃液体的仓库中，传统的混凝土地面在搬运物体时可能因摩擦产生火花，而不发火地面混凝土则能杜绝此类隐患。

2. 良好的力学能

具有较高的抗压强度和抗折强度，能够承受较大的荷载和冲击力，不易损坏。其耐磨也，适用于人员和车辆频繁通行的区域，如工厂车间、停车场等。

3. 耐久

对各种化学物质具有一定的耐腐蚀，能在恶劣的环境中长期使用。同时，它还具有良好的抗渗，可防止水分、油渍等物质渗入地下，保持地面的完整和稳定。

二、材料组成

1. 胶凝材料

通常以硅酸盐水泥为主，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。水泥在混凝土中起到粘结作用，使骨料和其他材料形成一个坚实的整体。

2. 骨料

粗骨料：是不发火混凝土的关键组分，一般选用石灰石、大理石、白云石等非金属矿物质骨料，这些骨料质地较软，在摩擦和撞击时不会产生火花。骨料的粒径通常根据具体工程要求选择，一般在5 16mm之间。

细骨料：常用天然砂，要求含泥量低，颗粒级配良好，以保证混凝土的密实和强度。

3. 外加剂

根据需要添加一些外加剂来改善混凝土的能。如减水剂可以减少拌合水的用量，提高混凝土的强度；早强剂能加快混凝土早期强度的发展，缩短施工周期；引气剂可以增加混凝土的抗冻和抗渗。

三、施工工艺

1. 基层处理

基层应坚实、平整、粗糙，清除表面的油污、灰尘、杂物等。如果基层表面有裂缝或缺陷，需要提前进行修补。过于光滑的基层，要进行凿毛或打糙处理，以增加混凝土与基层的粘结力。

在浇筑混凝土前，可在基层上涂刷一层界面剂，如水泥砂浆界面剂或专用的不发火混凝土界面剂，以提高粘结效果。

2. 搅拌

根据设计配合比准确称量各种材料，先将水泥、骨料和外加剂干拌均匀，然后慢慢加入水，搅拌时间不少于3分钟，直至混凝土颜色均匀、质地细腻、无干粉为止。搅拌好的混凝土要在规定的时间内用完，一般控制在1小时内，因为时间的延长，混凝土会逐渐凝固，影响施工质量。

3. 浇筑和振捣

将搅拌好的混凝土从一端开始浇筑，采用人工或机械方式将混凝土摊铺均匀，使其厚度达到设计要求。同时，用平板振动器或振动棒进行振捣，振捣间距一般在300 500mm之间，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面和孔洞。

在墙角、柱边等边缘部位，要加强振捣，保证混凝土填充饱满。如果需要设置分隔缝，要按照设计要求在混凝土浇筑过程中预留分隔缝，以防止地面因温度变化或应力作用而产生裂缝。

4. 收光和养护

在混凝土初凝前，用木抹子进行第一次收光，使表面平整；待混凝土终凝前，用铁抹子进行第二次收光，使表面光滑、密实。收光过程中要注意控制好时间和力度，避免产生裂缝。

浇筑完成后，要及时进行浇水养护，保持地面湿润。养护时间不少于7天，在高温、干燥天气下，养护时间应适当延长。可采用覆盖湿布、草帘等方式进行保湿养护，以确保混凝土的能正常发展。