不发火地面的水泥砂浆

不发火地面的水泥砂浆是一种特殊配方的砂浆，主要用于需要控制静电放电、防止火花产生的环境，它的详细介绍：

一、材料组成

1. 水泥：

一般选用硅酸盐水泥，其强度等级根据设计和使用要求选择，常见的有32.5MPa、42.5MPa等。水泥作为粘结剂，在砂浆中起到主要的胶凝作用，将其他材料粘结在一起形成整体结构。

水泥的质量应符合相关国家标准，如《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定，以确保砂浆的能稳定。

2. 骨料：

粗骨料：通常选用石灰石、大理石、白云石等材质较软的石材，粒径一般在3 8mm之间。这些骨料在受到摩擦或撞击时不会产生火花，是实现不发火能的关键因素之一。骨料的含泥量要严格控制，一般不超过3%，以保证其与水泥浆的良好粘结。

细骨料：一般采用中砂，细度模数在2.3 3.0之间。细骨料同样要选择质地坚硬、洁净的非发火材料，其作用是填充粗骨料之间的空隙，使砂浆更加密实。

3. 外加剂：

根据需要添加适量的外加剂来改善砂浆的能。例如，添加少量的引气剂可以增加砂浆的抗冻和抗渗；添加早强剂可以加快砂浆的早期强度发展，有利于缩短施工周期。外加剂的添加量要根据试验确定，一般占水泥用量的1% 3%。

二、配合比设计

不发火地面的水泥砂浆配合比要根据使用要求、基层情况、材料能等因素进行设计。水泥、骨料和水的比例会影响砂浆的工作、强度和不发火能。

通过试验确定最佳配合比，以满足以下要求：

1. 工作：砂浆应具有良好的流动和可塑，便于施工操作。坍落度一般控制在2 4cm之间，既能保证砂浆在摊铺过程中能够自动找平，又不会因过于稀烂而产生分层离析现象。

2. 强度：根据使用场所的承载要求确定砂浆的强度等级。一般地面用不发火砂浆的抗压强度不低于20MPa，在一些对耐磨要求较高的场所，如停车场、车间等，抗压强度应适当提高。

3. 不发火能：这是不发火地面水泥砂浆的关键指标。通过选择合适的骨料和合理的配合比，确保砂浆在受到摩擦、撞击等机械作用时不产生火花。在试验中，一般采用砂轮机打磨等方法进行测试，观察是否产生火花。

三、施工要点

1. 基层处理：

基层应坚实、平整、粗糙，清除表面的油污、灰尘、杂物等。如果基层表面有裂缝或缺陷，需要提前进行修补。过于光滑的基层，要进行凿毛或打糙处理，以增加砂浆与基层的粘结力。

在铺设砂浆前，可在基层上涂刷一层界面剂，如水泥砂浆界面剂或专用的不发火地面界面剂，以提高砂浆与基层的粘结效果。

2. 搅拌：

按照设计的配合比准确称量各种材料，先将水泥和骨料干拌均匀，然后慢慢加入水和外加剂，搅拌时间不少于3分钟，直至砂浆颜色均匀、质地细腻、无干粉为止。搅拌好的砂浆要在2小时内用完，避免砂浆凝固影响施工质量。

3. 浇筑和振捣：

将搅拌好的砂浆从一端开始浇筑，采用人工或机械方式将砂浆摊铺均匀，使其厚度达到设计要求。同时，用平板振动器或振动棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，间距一般在300 500mm之间，确保砂浆振捣密实，无蜂窝麻面和孔洞。

在墙角、柱边等边缘部位，要加强振捣，保证砂浆填充饱满。如果需要设置分隔缝，要按照设计要求在砂浆浇筑过程中预留分隔缝。

4. 收光和养护：

在砂浆初凝前，用木抹子进行第一次收光，使表面平整；待砂浆终凝前，用铁抹子进行第二次收光，使表面光滑、密实。收光过程中要注意控制好时间和力度，避免产生裂缝。

浇筑完成后，要及时进行浇水养护，保持地面湿润。养护时间不少于7天，在高温、干燥天气下，养护时间应适当延长。可采用覆盖湿布、草帘等方式进行保湿养护。