一、产品优势
1.早强高强度浇筑后1-3天强度达到300强度Mpa以上,减少工期。
2.自流现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工无振动,确保无振动,远程灌浆施工。
3.微膨胀浇筑体长期无收缩,保证设备与基础密切接触,基本与基础无收缩,适度的膨胀压应力保证设备长期安全运行。
4.在机油中浸泡30天后,后,其强度增加10%以上,形致密,抗渗性强,适应了底座油渍的环保。
5.耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6.耐侯性好-40℃~600℃长期安全操作
7.低碱耐腐蚀性严格控制原料的碱含量,适用于反映碱骨料规定的工程。
操作方法
1.基础处理
清理设备基础表面,无碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,储水应吸走。
2.确定灌浆方法
根据设备座椅的具体情况,选择相应的灌浆方法,因为CGM流通性能好,一般情况下使用“自重法注浆”可以直接从模板口灌浆,充分利用浆体自重自主流平填充整个灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂或空间小,距离长,可以采用“高漏斗法灌浆”或“压力法注浆”进行灌浆,确保每个角落都能充分补充浆液。
3.支模
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图,模板定位标高应至少高于设备基础上表面50mm,模板必须牢固牢固,防止松动和跑浆。
4.混合灌浆材料
根据产品证书中介绍的水比确定加水量,饮用水用于搅拌,水温为5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。选择机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。选择人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后加入剩余用水量继续搅拌至对称,规范稠度加水量为12%-14%。
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