油混凝土耐油混凝土耐油混凝土
耐油混凝土主要是指不与植物油、动物油和矿物油发生化学反应,可防止其渗透的特殊混凝土。在一般机械行业的生产过程中,由于一些矿物油或植物油由于传动、金属切割和研磨,大部分油密度相对较低,粘度低,渗透性强,容易破坏水泥和骨料之间的结合,部分油也含有部分酸和酯,对钢筋混凝土构件的强度有很大的影响。因此,在这种环境下,混凝土具有较高的密度和较强的抗渗性,其抗渗性水平应为P一般应在8以上P8〜P10.
当普通水泥混凝土长期接触油性物质时,会被油性物质腐蚀,损坏混凝土结构。这种损伤的具体表现如下:混凝土的强度降低,甚至表面和内部出现松散和剥落的外观,然后**使用功能去使用功能。
许多耐油混凝土项目已经证明,水泥混凝土腐蚀的原因有很多,可以总结如下。(1)油中含有聚合物有机酸,如油酸、硬脂酸和脂肪酸。氢氧化钙与水泥的水合物产物,因为这些有机酸或其他氧化物增加了油的酸度[CA(OH)2]化学相互作用,形成相应的有机酸双盐。有机酸双盐破坏了水泥石的结构,导致混凝土结构松动和坍塌。
(2)当水在冷凝和硬化的水泥混凝土过程中蒸发时,在混凝土中形成许多毛细管通道。如果油性物质沿着孔隙和混凝土的各种微裂缝逐渐渗透到混凝土中,然后渗透到硬化的水泥浆和厚骨料之间的界面硬化的水泥浆和水泥砂浆之间的界面将渗透。聚合物将被卡住。当它被破坏时,它将不可避免地导致界面粘合力的严重下降,并最终导致结构松动。
(3)如果混凝土中的水泥尚未完成**如果水合作用,油性物质将浸入混凝土中,油将包裹未水化的水泥颗粒,并将水与水泥分离。水泥颗粒不能接触水。但是,不会发生水合作用,导致混凝土无法达到适当的强度,这自然会降低混凝土的耐油性。
通过以上分析混凝土油蚀的主要原因,应从以下几个方面采取措施,提高混凝土的耐油性。
(1)尽可能提高混凝土的抗渗性;尽一切可能防止油性物质进入混凝土,减少油性物质进入混凝土。这是减少混凝土或避免油腐蚀损坏的基本措施。
(2)在制备混凝土时,要尽量减少混凝土中与油中有机酸发生反应的成分。
(3)当混凝土中的水泥没有达到足够的水合程度时,应尽量避免接触油性物质。换句话说,混凝土浇筑后,必须加强混凝土结构的维护和保护,使混凝土结构(部件)不接触油性物质。
目前,制备耐油混凝土的具体技术方法包括:一方面,必须选择合适的成分和原材料,其中所含的成分应尽可能少地与有机酸发生反应。石油;当耐油混凝土与适当的压实剂混合或与其他材料混合时**在采取措施时,混凝土的结构应尽可能密集,以提高刘氏度。耐渗透油。
过去,油渗透性混凝土地板的问题没有得到足够的重视。一般来说,只有增加混凝土密度才被认为符合抗渗要求。然而,在混凝土施工中,由于一些施工因素和原材料的质量,即使是高密度混凝土表面也不能达到油渗透的目的,甚至水泥表面也会被油损坏。
可以看出,在制备耐油混凝土时,必须同时考虑抗渗要求和油渗透性,并应同时考虑两者。通常,耐油混凝土是通过将普通水泥混凝土与适当的压实剂混合来制备的。常用的压实剂是在荷兰生产的FE(OH)3,FECL3和TM压实剂。
耐油混凝土主要适用于需要高抗渗性的轻油罐项目的储存,也适用于需要高耐油性的底板和车间地板。它还可以替代普通金属等贵重材料。
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