灌浆料施工方式

高强度无收缩灌浆材料施工准备：

12%-13%的用水量

一、搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品在灌浆施工前应准备好。

一、二次灌浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高不得低于设备底座上表面500以下mm.

二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm.

第三，搅拌水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的用水量加水。机械搅拌是合适的。搅拌时，应先加入2/3的水，搅拌3左右min,然后加入剩余的水量搅拌至均匀，搅拌地点应靠近灌浆地点。

四、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质。灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。

⑵地脚螺栓表面的油污和铁锈应在灌浆前清除。

⑶当将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可适当插入，灌浆后不得再调整螺栓。

五、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24天h,基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1天h,清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出，不得同时从相对两侧灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况进行分段施工，每段长度不得超过5米。如果设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。

⑷灌浆过程中严禁振动。如有必要，可使用灌浆助推器。助推器沿浆液流动方向推动灌浆材料，严禁从灌浆层中部和上部推动。

⑸设备基础灌浆完成后，应在灌浆材料初凝后沿底板边缘向外界切割45人。°斜角，如果不能切边处理，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、混凝土结构改造及钢筋灌浆：

⑴与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵对于混凝土结构缺陷的修补，应清除松散的混凝土，使其露出钢筋，并将修补区域的边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将混合均匀的灌浆材料倒入模板中，适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm为防止温度裂缝，应采取相关措施。

七、施工养护措施：

⑴灌浆时，日均温度不应低于5℃，灌浆后，应及时喷洒固化剂或覆盖塑料薄膜，并用湿草袋覆盖以保持湿润。用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应紧密覆盖，以保持塑料薄膜中的冷凝水。当灌浆材料表面不方便浇水时，可喷洒固化剂。

⑵灌浆材料应保持湿润，养护时间不得少于7d.

⑶采用快凝快硬水泥基灌浆材料时，应按产品要求的方法执行养护措施。

⑷在冬季施工中，当工程对强度增长没有特殊要求时，应及时用塑料薄膜覆盖裸露部分，并在灌浆后用保温材料覆盖。初始维护温度不得小于5℃。不允许在负温条件下浇水。

⑸水泥基灌浆材料表面温度与环境温度差大于20℃应采用保温材料覆盖养护。

⑹如果环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长，可采用人工加热维护方法；维护措施应符合现行国家标准《建设工程冬季施工条例》JGJ104有关规定。