风电基础裂缝的处理方案

风机基础开裂原因分析

为什么风机基础在运行后会破裂？邀请国内顶尖大学工程检测中心为重病基础，

设计院专业检测机构与主机厂家共同开展裂缝程度和混凝土强度，包括混凝土碳化深度、裂缝深度、裂缝

深度检测、超声波回弹检测、混凝土钻芯取样等。通过检测，一致认为都是风机基础施工过程

不严格按照设计和施工规范进行。具体原因如下：

(1)基础混凝土浇筑振捣不密实，基础环下法兰可能有空腔。

(2)检测发现塔内外混凝土碳化深度不同，塔内外混凝土强度不同，局部达到

设计混凝土强度，存在空鼓、裂缝、破碎等缺陷。

(3)基础施工后测温缺失，未按测温结果进行保温保湿养护，养护不到位。

(4)基础环上法兰水平度测量不到位，施工中基础环碰撞不及时调平，导致基础环

水平度超出误差范围，个别超出非常严重，对基础开裂也有影响。

(5)基础渗水，在机组运行过程中，混凝土浸水后磨损加速，形成混凝土浆液，机组运输

行的晃动会挤出混凝土浆液，长时间这样，基础混凝土被掏空，导致基础环与混凝土之间的间隙增大，从而加速基础的破坏。

预防风机基础开裂

为了确保风力发电机组在运行状态下不会出现裂纹和开裂，并确保风机的安全运行，必须在施工期间加强控制，防止事故发生，消除隐患，不能等待开裂，坚持质量第一，预防第一。

3.1基础混凝土施工前控制要求

(1)风机基础混凝土工程施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案，并对应急预案进行交底和培训。

（2）施工单位的机构设置和人员组成应满足混凝土工程施工管理的需要。经过培训，施工操作人员应具备各自岗位所需的基本知识和技能水平，并逐级进行技术交底。同时，建立严格的岗位责任制和交接制度。

(3)风机基础混凝土工程施工前，施工单位应在施工前做好各项准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时应增加相应的技术措施。施工现场的供水和供电应满足混凝土连续施工的需要。

（4）风机基础混凝土施工应在模板、支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行，并对隐蔽工程进行验收。施工过程应及时进行自检、相互检查和交接检查；加强重要工序和关键部位的质量检查或测试，并做好详细记录。同时，应保留图像数据。

(5)材料、产品和设备应符合现行国家标准、设计文件和施工方案的规定；材料、半成品、成品进料、半成品和成品的规格、型号、外观和质量证明文件；进入现场后，应根据类型、规格和批次分别存放和堆放，并明确标识。储存和堆放条件不影响材料质量。

(6)建设单位应当制定试验和试验计划，经监理单位批准后实施；监理单位应当根据试验和试验计划制定见证计划。