装配式构件脱模剂

脱膜剂在装配式混凝土预制构件生产中的应用是直接影响构件质量和施工效率的重要环节。脱膜剂的选择和应用应注意以下几点:

脱膜剂的选择:脱膜剂的种类应根据预制构件的材料和表面特性来确定。常见的脱膜剂有两种:水性脱模剂和油性脱模剂。水性脱模剂是油性脱模剂的替代品，对环境污染小，对健康危害小，使用方便。油性脱模剂成本高，容易出现油雾，对操作人员健康有害，使用后危及构件二次加工。

脱膜剂的应用:应在模具内表面均匀粉刷，以降低混凝土与模具的附着力，方便出模。涂抹脱膜剂时，应均匀、无漏刷、无沉积，不得损害预制构件的外观效果。

脱模时间控制:现浇混凝土结束后，预制构件必须经过一定时间才能脱模。脱模时间控制应根据混凝土强度、环境温度和湿度等因素确定。过早脱模可能导致构件变形或开裂；过晚脱模会严重影响工期进度。

出模强度的调整:出模时要及时调整出模幅度，防止构件损坏过大。一般可以采用逐渐增加出模强度的方法，防止剪力或压力过大发生在构件和磨具之间。

脱膜剂的验收、检验和储存:脱膜剂应无刺鼻气味，不影响预制构件的混凝土性能和表面装饰效果。脱膜剂应根据应用类型进行均质性和施工性能测试，并在使用前和正常启动后每年进行一次。测试结果应符合现行国家标准《混凝土制品脱模剂》（JC/T 重要要求949)。

脱膜剂的选择和应用在装配式混凝土预制构件的生产过程中尤为重要，直接影响构件的质量和施工效率。施工队伍应严格按照相关规范和标准进行操作，以确保构件的质量和性能。