自重法高强灌浆料

自重法是在高强度无收缩灌浆材料施工中，利用该材料具有良好的流动性，在灌浆范围内自由流动，达到灌浆规定的方法。

使用步骤

下面是使用自重法高强度灌浆材料的步骤：

基础处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

注浆方法的确定:根据设备座椅的具体情况，选择合适的注浆方法。由于高强度无收缩灌浆材料具有良好的循环性能，一般可采用“自重法灌浆”。

模板:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

灌浆材料的混合:根据产品合格证上介绍的水料比例，加水量明确。搅拌水应使用饮用水，水温应为5~40。可以用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：1).浆料必须从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。 2).灌浆开始后，一定要连续进行，不能中断，并且要尽量减少灌浆时间。 3).灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。 4).注浆层厚度每次不得超过100毫米. 5).长型设备及路轨基本灌浆，应按段施工。每个距离最好是7m。 6).如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，在搅拌灌浆料时，可按总量比1000mm。:1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。 8).在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。 9).应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至出模前受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。十一)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法进行灌浆施工。

维护:灌浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行维护，或灌浆层终结后立即撒水保湿。冬季施工时，维护对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

常见问题

在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。

除符合本施工工艺规定外，还应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)、《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)等相关执行标准规范的要求。独特的设计要点和独特环境下使用的灌浆材料，也应符合现行国家相关标准规范的要求。

如果在灌浆过程中出现跑浆状态，应及时处理。

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