自密实混凝土(Self-Compacting Concrete, SCC)和传统混凝土对比,作为一种高性能混凝土材料,其施工环节尽管改善了振捣过程,但在实际操作中必须严格执行一系列疑难问题,以确保施工品质,提高效率,增加施工使用期限。以下是一些关键的施工防范措施,涵盖了从施工准备到维护的全流程。
### 1. 施工前准备
- **配合比设计**:自密实混凝土的配合比设计要正确,水泥、细骨料、粗骨料、减水剂、增粘剂等配置要经过层层试验确立,确保混凝土具有较好的流动性、空隙根据性和抗离析性。
- **模板检查**:模版应具有一定的刚度和密闭性,避免混凝土在自流阶段泄露,模版表面应光洁,减少阻力。
- **备好施工工具**:尽管自密实混凝土不用振捣,但要准备充足的泵送设备、输送管和接头,以确保混凝土的不断供货。
### 2. 混凝土拌和运送
- **搅拌时间和次序**:严格遵守配合比要求,适当延长搅拌时间,确保材料充裕,拌匀。留意加上外加剂的机会,以达到最佳效果。
- **运输与放置**:运输过程中,应避免混凝土分层或终凝。应使用具有拌和功能的运输车,并在浇筑前再度短暂拌和,以确保混凝土特性没有影响。
### 3. 浇制技术
- **浇制顺序**:必须从远处或难以到达的地域逐渐浇筑,逐渐向便于施工部位推动,避免空气滞留产生气泡。
- **浇筑速率高度**:操纵浇筑速度,避免内部汽泡太快提升,留意浇筑高度不宜过高,以免引起混凝土的流动性。
- **帮助策略**:在一些聚集的钢筋地区,轻微震动或手动打磨边沿能够帮助混凝土更好地流动,但需要仔细操作,以避免钢筋混凝土的损害。
### 4. 养护管理
- **立即遮住**:浇筑后马上遮盖塑料膜等保湿材料,维持混凝土表面潮湿,避免迅速干躁引起的表面缝隙。
- **保养时长**:依据混凝土的种类和气候条件,一般保养时间不少于7天。针对大体积或特殊要求的构造,应适当延长保养时间。
- **温控**:在高温或低温环境下施工时,应采取措施操纵混凝土里外温差,避免温差缝隙。
### 5. 安全与环保
- **施工安全**:施工团队应穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备,确保施工安全。
- **环境管理**:留意处理施工过程的废水、废料,遵照环保规定,降低施工对周围环境的影响。
### 6. 质量监控
- **现场检测**:施工前后应进行一定的功能测试,如塌陷扩展度、流动时间等,确保混凝土特性满足设计要求。
- **过程监控**:施工全过程应做专业质量监督,随时记录施工数据,及时改正异常情况。
一般来说,尽管自密实混凝土施工改善了传统混凝土浇筑的一定过程,但对施工准备、流程管理和维护成本的规定更严格。遵照以上疑难问题,不但能确保自密实混凝土工程的质量与安全,并且能有效提高施工效率,完成经济效益和社会效益的双赢局势。
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