灌浆特性
▲早，高强度浇筑，强度高达30Mpa后1-3天，缩短了工期。
▲自流场地只需加水搅拌，直接倒入设备基础，自流，无振动施工，确保无振动，长距离灌浆施工。
▲微膨胀浇注体在长期使用中没有收缩，以确保设备与基础之间的紧密接触，基础与基础之间没有收缩，并且适当的膨胀和压缩应力可以确保设备
跑。
▲耐渗油性在机油中浸泡30天后，强度会提高10％以上。该成型体是紧凑的，不可渗透的，并且适合于机油污染和环境保护。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验，强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃〜600℃长期使用
▲耐碱腐蚀性低严格控制原始材料的碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的项目。
施工方法1.灌浆施工前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维修项目。
2.在二次灌浆过程中，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时，应为模板支撑预留足够的注浆孔和通风孔。注浆孔不应小于50mm，间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。建议使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆：
将地脚螺栓打孔时，螺栓孔壁较粗糙，应清洁孔内部，不得有浮尘。
对于油渍等杂质，在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时，然后毛孔会积聚炎症。
灌浆前，应先清除地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，请根据需要调整螺栓尺寸
位置。灌浆过程中严禁振动，灌浆完成后应正确插入，不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆：
注浆前，应清洁和干燥与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面。
清洁，不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆，基础凝结前24h
在灌浆前1h，应充分润湿土壤表面并积水。
for第二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间。
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动，必要时可使用灌浆助推器，助推器沿泥浆流动。
在移动方向的底部处理会推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation对设备基础进行灌浆后，建议在初次灌浆后沿底板边缘切割45°。
斜角（如图所示）。如果无法修整，则在初始设置后，用刮铲按压灌浆层的表面。
光。
7.重建混凝土结构和加固灌浆：
with与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全切碎。
（2）修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，并裸露钢筋。
该区域的边缘被切成垂直形状。
⑶灌浆前，应有砾石，灰尘或其他杂物，并应润湿基础混凝土表面。
表面。
将均匀混合的水泥浆倒入模板中，然后适当点击模板。
⑸当灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相应的措施以防止温度裂缝。
