环氧树脂灌浆料介绍说明

一.

构成及特点：

无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆具有良好的流动性和极高的强度。高强度环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料(灌浆料)可根据需要灵活配制，广泛应用于混凝土结构的修复、加固、灌浆、锚固、地板等施工。

其主要特点是

:

◇流动性好；

◇机械性强，粘结能力强；

◇应用灵活、方便、经济，可制成砂浆或混凝土；

◇高电阻，抗冲击，耐疲劳；

◇抗衰老和耐介质(酸、碱、水等)性能好；

◇固化条件宽松，可在较高的空气湿度下固化，固化速度快；

◇硬化过程不变色，硬化物的颜色与混凝土基本一致；

◇可粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；

◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩；

使用方法

1、清洁和干燥施工部件的材料表面。清除混凝土表面的灰尘、松散和油污，清除钢板表面的锈蚀、除油和抛光。

2、准备好案秤、配胶的清洁容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。

3、配制胶液。根据估计用胶量，按照推荐的配胶比例称为A(树脂)、B(固化剂)将两种液体成分倒入清洁容器中，用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的粘合比例为A(树脂)：B(固化剂)=100：50（重量比）

4、将适量的C组分(骨料)加入到混合好的胶液中，再用搅拌器搅拌均匀。

5、每一种配料都必须称重，并且配料量不宜过多，否则难以均匀搅拌，可能造成不必要的浪费。随着温度的升高或胶量的增加，浇注料的可操作时间也会相应缩短。

6、当冬季施工温度较低时，浇注料的粘度会明显增加。此时，每种成分都可以在配料前进行适当的加热处理(一般不应超过50℃)，也可以通过延长搅拌时间(利用机械加热)或熟化(将混合浇注料放置一定时间，利用反应加热)来达到一定的加热效果。

7、环氧反应放热量大。当浇注施工体积较大时，应采用分层浇注的方法，避免开裂。每次浇注的厚度不应超过100px。适当增加骨料用量可以减少反应放热。

8、浇注(灌浆)施工时，浇注工艺应合理，确保其密实。