灌浆材料应以高强度材料为石材,水泥为结合剂,配以高流态、微膨胀、防离析等成分。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
灌浆材料具有自流性强、硬度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀等优点。无毒、无害、无老化、对水质和周围环境零污染、自密性强、防锈等优点。它具有质量稳定、成本控制、工期缩短、使用方便等特点。从源头上改变设备底座的受力状态,使其均匀承受机器的所有载荷,从而满足各种机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装规范,是无垫装配时代理想的灌浆材料。
灌浆材料的用途:
灌浆材料主要用于:地脚螺丝锚固、飞机跑道维护、核电设备固定、路桥工程加固、设备基座、钢结构与路基怀口、设备基础二次灌浆、钢筋种植、混凝土工程加固改造、旧钢筋混凝土裂缝处理、机电设备安装、路轨钢结构工程、静压桩工程封桩、墙体结构加厚、漏水恢复、各种基础工程坍塌灌浆、各种抢修工程等。
施工技术
1.基础处理
清理设备基础表面时,不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2.注浆方法明确
根据设备座椅的具体情况,选择相应的灌浆方法,可采用“自重法灌浆”、上部漏斗法注浆“或”压力法注浆”进行注浆,确保浆体能充分添加到每一个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板,模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面,模板架体应牢固牢固,防止松动和跑浆。
4.搅拌灌浆材料
加水量按12%-14%的灌浆料重量混合,水温为5%。~40℃为宜。选择机械搅拌时间一般为1。~2分钟;在使用人工搅拌时,最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5.注浆(1)。浆体需要从一侧注入,直到另一侧溢出,以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能从四侧同时灌浆。
(2)。注浆过程中不宜振捣,必要时用竹条等带动引流。
(3)。在灌浆施工过程中,应避免灌浆层受到振动和冲击,直至出模前,以免损坏未结硬的灌浆层。
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