粗骨料灌浆料使用方法

灌浆料利用要领（以灌浆料为例阐明）：

1.底子处理惩罚：排除装备底子外貌，不得有碎石、浮浆、尘土、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,装备底子外貌应充实湿润。灌浆前1h,应吸干沥水。

2.肯定灌浆方法：凭据装备机座的现实环境，选择相应的灌浆方法，像AGM具有很好的活动性能，一样平常环境下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完整依赖浆料自重自行流平并添补全部灌注空间；若灌注面积很大、布局特殊庞大或空间很小而间隔很远时，可接纳“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”举行灌浆，以确保浆料能充实添补各个角落。

3.支模：凭据肯定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应超过装备底座上外貌至少50mm,模板必需支设精密、稳定，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌：按产物及格证上保举的水料比肯定加水量，拌和用水应接纳饮用水，水温以5～40℃为宜，可接纳机器或人工搅拌。接纳机器搅拌时，搅拌时光一样平常为1～2分钟。接纳人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，厥后参加剩余用水量继承搅拌至匀称，尺度稠度加水量为12%-14%。

5.灌浆：灌浆施工时应切合下列请求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排挤装备机座与砼底子之间的氛围，使灌浆充实，不得从四侧同时举行灌浆。

（2）灌浆开端后，必需一连举行，不能中断，并应尽大概收缩灌浆时光。

（3）在灌浆历程中不宜振捣，须要时可用竹板条等举行拉动导流。

（4）每次灌浆层厚度不宜凌驾100mm.

（5）较长装备或轨迹底子的灌浆，应接纳分段施工。每段长度以10m为宜。

（6）灌浆历程中如发明外貌有泌水征象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大要积的装备底子灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验肯定其可灌性是否能到达请求。

（8）装备底子灌浆完毕后，要剔除的部门应在灌浆层终凝前举行处理惩罚。

（9）在灌浆施工历程中直至脱模前，应制止灌浆层受到振动和碰撞，以免破坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与装备底座的程度间隔应掌握在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如涌现跑浆征象，应实时处理惩罚。

（12）当装备底子灌浆量较大时，应接纳机器搅拌方法，以包管灌浆施工。 灌浆料