c40cgm灌浆料使用方法

1．基础处理

清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

2．确定灌浆方法

根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法，可采用“自重法灌浆”、高漏斗法注浆“或”压力法注浆”进行注浆，确保浆体能充分添加到每一个角落。

3．支模

根据确立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面，模板架应牢固牢固，防止松动和跑浆。

四是灌浆料的搅拌

按照12%-14%的灌浆重量加水混合，水温为5%。～40℃为宜。选择机械搅拌时间一般为1。～2分钟；在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的用水量继续搅拌至对称。

5．注浆

(1)浆体应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

(2)注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。

在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。

6．保养

(1)注浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行维护，或在注浆层终凝后立即撒水保湿。

(2)冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。

(3)各温度条件下的维护时间和拆模时间表