装配式灌浆料使用方法

1.材料和堆放:

(1)本图设计的灌浆材料为CGM钢筋接缝灌浆材料，灌浆材料28d强度应大于85 MPa，24h垂直膨胀率应为0.02%-0.5%。

该灌浆材料的常温施工温度为5℃ ~ 40℃。袋装灌浆材料应分批进场，确保每批在三个月内用完，进场的袋装灌浆材料应统一堆放在仓库内，并按每日需用量办理出库手续；每天将未使用的灌浆材料放回仓库，避免用水浸泡后失效造成浪费。

(2)水:应使用饮用自来水。当采用其他水源时，应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。

2、施工设备和器具

①灌浆机:采用GJB 5C灌浆机；

②称量水和灌浆材料的电子秤，量程为30kg~50kg，精度为0.01kg

③带刻度的2L塑料杯；

④容量为200-300L的塑料桶；

⑤筛选；

⑦塞住孔(足够)；

⑧有几个装水的水桶。

3、测量要求:

CGM钢筋接头灌浆料的含水量为灌浆料重量的8% ~ 12%，搅拌时间应大于5分钟。在搅拌均匀不结块的基础上，静置2分钟左右排气，然后放入灌浆机进行灌浆作业。搅拌时应使用饮用水。当采用其他水源时，应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。

4.根据设计灌浆要求进行灌浆试验，以确定灌浆压力、灌浆配合比等数据是否符合设计要求。吹气确认灌浆孔通畅，检查是否被污染，表面混凝土是否坚实。灌浆前24小时，水应充分湿润。竖向构件应采用相同结构和强度或更高强度等级的水泥砂浆或细石混凝土密封。灌浆只能在一天后进行。灌浆顺序按设计要求由外向内进行，根据图纸设计分图数量，并及时做好施工质量记录。

5.人员配备:每个单体建筑的灌浆作业需要两名产业工人配合。

二、工艺要求和施工方法

2.1、工艺要求

1、按照设计的标准化，根据结构和建筑的特点，划分内墙、外墙、楼梯、阳台、飘窗、夹芯板等构件，并制定制作和吊装顺序，在工厂进行标准化生产，由现场每栋楼配置的塔吊进行构件装卸和安装。

2.预制墙纵向钢筋套筒的连接应采用半注浆套筒，注浆形式宜采用连通空腔注浆形式，连通注浆区域内任意两个注浆套筒之间的距离不得超过1.5m；如果墙体尺寸较长，需要将预制墙体的纵向钢筋套筒连接处划分为相连的灌浆区域，用砂浆进行分格密封，与墙体周围的密封材料形成封闭的空腔；灌浆材料的强度等级不应低于连接构件混凝土的强度等级，并应符合下表的要求:

2.2、工艺流程及施工方法

清理封堵→拌制灌浆材料→灌浆检测→灌浆→封堵灌浆孔→留置试块→清理灌浆机。

1.密封:预制墙板校正后，墙板其他三面(外侧已贴橡胶条)与地面的缝隙用密封材料填充(密封材料要求早强、可塑性好、周边用硬质水泥砂浆密封)；当墙体长度需要划分为连通的灌浆区域时，在预制墙体吊装就位前，用砂浆凝固材料进行仓隔，在预制墙体吊装就位后，与周边密封材料形成封闭连通的空腔。对于金属波纹管砂浆锚杆的搭接，在预制墙体吊装就位前，用泥浆进行泥浆凝固处理，并在灌浆作业前至少一天，用密封材料封堵墙体周边。

2.拌制灌浆材料:灌浆应使用专用灌浆设备，并严格按照设计规定的配比方法拌制灌浆材料。将混合好的水泥浆搅拌均匀，倒入专用灌浆设备中，以保证灌浆材料的坍塌。灌浆混合料应在配制后0.5h内用完。

3.泥浆检测:检查混合泥浆的流动性，确保初始流动性不小于300毫米，30分钟内流动性不小于260毫米。