聚氨酯双组份防水涂料

是由a、B2组分反应干固涂膜，A组分由聚醚、多异氰酸酯等原料制成，具有端异氰酸基的透明至淡黄色粘稠液体；B组分由交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充物和颜料混合而成。使用a、B组分按一定比例混合。搅拌均匀后，刷涂在工程基面上，反映干燥和固化产生弹性、韧性和耐久性的防水涂料。

产品类别

按拉伸性能分为i、ⅱ两类。

编号标识

pu—聚氨酯防水涂料；m—组份。

按产品名称、成分、类别和标准号的顺序进行标识。

实例:I类双组分聚氨酯防水材料标记为:migb/t19250-2003

执行标准

gb/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》。

产品优势

●没有煤焦油等有毒物质。

●常温干固，防水层无缝、平整、光滑，与基层粘结牢固。

●复杂部位施工方便，效果好于卷材类。

●液冷施工，使用方便，使用方便。

●耐用、耐侯、耐老化、耐油渍、耐酸碱，适应性强，可应用于迎水面和背水面。

施工工法

●底层清除:表面的灰尘、砂、砂浆、肿块等杂物应先清理干净。屋面水落口、出风口、设备设施、卫生设备应组装牢固，接缝应紧密整齐。

●调料：调料比例：a成分：b成分=1:2

组分聚氨酯涂料为反映干固型，必须严格按比例调整。要求测量准确，a、b成分混合后误差不得大于5%。精确称重后，倒入调料桶，用电动搅拌机充分搅拌3～每次调料量为20分钟，每次调料量为20分钟～用完30分钟。

●涂层施工

选择刮涂法，用刮刀涂防水材料，先将涂料撒在底层，用刮刀往返刮涂，使其厚度对称。用于大规模施工。

◎附加层施工：阳角线、穿墙管道等薄弱部位，采用附加层加固。可制成“一布二涂”或“二布三涂”，其中胎体增强材料应优先选用聚酯无纺布。施工过程中，先粉刷一至两次油漆，然后立即铺设胎体增强材料，再粉刷油漆覆盖表面。

◎大规模粉刷:节点位置附加层干燥后，可进行大规模防水工程。平面施工时，将搅拌好的涂料均匀撒在底层，然后进行刮涂施工。立面施工时，从下到上刷。1.5～2.0厚防水涂料应涂2-3遍。沉降缝总宽度不小于100mmm.每次刷涂都要按照彼此的垂直方向进行。

◎铺装增强材料：在涂层间铺设胎体增强材料时，胚体下涂层厚度不小于1mm，上涂层厚度不小于0.5mm,胚体层应充分浸泡防水材料，无白茬和褶皱。◎保护层施工：粉刷好的防水层，要及时采取保障措施，用混合砂浆做好保护层。

●常见问题：

◇涂层未干固时，禁止上人或下道施工。

◇雨天严禁施工，涂层干固前严禁接触降水。

◇施工温度应为5～35℃。

◇地下建筑湿冷基面不得有明水，排干24小时后施工。

◎参考用量：1.0mm厚涂料，涂料总用量约1.5-1.7kg/m2.