聚合物修补加固砂浆组成

修补蜂窝(包括表面)缺点

混凝土拆模后，表面有跑浆、粗糙和许多小凹痕，称为表面；如果表面现象严重，混凝土部分疏松，砂浆少，大小石头分层沉积，石头中间的洞就像蜂窝一样，称为蜂窝缺陷。

表面蜂窝和混凝土强度的下降等级是从工程实践中梳理出来的：

A级，混凝土表面有轻微表面，浇筑固层有一点中断间隙。敲击时，粗骨料不会着陆。此时相当于80%的强度比。；

B级，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料之间有间隙，但内部没有大间隙，粗骨料之间相互结合牢固，敲击时没有持续着陆，相当于强度比例的60%。～80%；

c级，混凝土内部有很多间隙，大部分粗骨料暴露在外，粗骨料周围和粗骨料中间的砂浆很少粘结。敲击时，卵石继续着陆，有裂缝，少量钢筋与空气直接接触，相当于强度比在30%以下。

1、根本原因

(1)模板安装不牢固，部分跑浆严重。或者模板性能不光滑，漏刷隔离剂，未浇水潮湿，导致模板吸湿，粘结砂浆等。

(2)混凝土拌合比设计不当，禁止水泥、水、砂、石等测量，造成砂浆少、石料多。

(3)新拌混凝土粘结性差，离析严重，砂浆石分离，或新拌混凝土流动过小，粗骨料大，箍筋间隔过密，漏振、振动虚假、振动时间不足等。

(4)混凝土开料不当(未分层开料、分层振捣)或开料过高，无串筒、流槽进而石料集中，导致石砂浆离析。

(5)传到施工方面的混凝土偏干时，员工直接向混凝土冲水，将砂石洗净，大量水泥浆流走。

2、防范措施

(1)提高模板验收，避免跑浆。重复使用模板时，应仔细清洗，均匀涂抹隔离剂，不得漏刷。浇筑混凝土时，应安排专人浇筑潮湿模板。

(2)严格控制混凝土配合比，精确测量，充分混合，保证混凝土混合物的粘结。施工现场严禁随意放水。

选用适当的混凝土坍落度和粗骨料粒度，提高振捣时间(15)～30s)以混凝土表面浮浆不再明显下沉为限。

(4)混凝土随意落高超过2M时，必须选择串筒、流槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向空出“门板”，将混凝土改为侧入模，从而降低落高。灌溉时，应分层切割，分层振捣，避免漏振。

(5)混凝土和易性不符合要求的混凝土不浇筑，混疑土回转搅拌器在生产过程中存在开料不同步的情况，尾料约为1.0～2.0立方全是石头，此时应退料。

(6)实际上，泵送混凝土浇筑框架柱和框架柱时，通常将两个或三个振动棒插入柱(墙)中，一个振动棒留在上面加速切割，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显不振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，上面振动密实后继续泵送浇筑。

3、修复对策

(1)宏盛瑞达无机铝酸盐防腐砂浆抹面可用于修复面积小、数量少的表面和蜂窝的混凝土表面。抹砂浆前，底层必须用钢刷或充压水清洗，硬化后用粗砂纸打磨，然后用白灰水泥浆刮去。水泥浆硬化后，用细砂纸对称打磨光滑表面，并用清洗清洗干净，确保表面无色差。

(2)表面较大或较严重的蜂窝，应根据其所有深层凿除缺失的混凝土层和一些显著的石料颗粒，然后用钢刷或充压水清洗表面，然后用豆石混凝土(或弘盛瑞达自密实混凝土)封堵比原混凝土强度等级提高一级，并仔细捣实。